[发明专利]一种蜂窝陶瓷支撑保护剂的制造方法有效
申请号: | 201611092678.2 | 申请日: | 2016-12-02 |
公开(公告)号: | CN106747350B | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 李云龙;陈建春;戴振华;文勇;毛祥兵 | 申请(专利权)人: | 岳阳中科特种陶瓷科技有限公司 |
主分类号: | B01J32/00 | 分类号: | B01J32/00;C04B35/10;C04B35/636;C04B38/00 |
代理公司: | 长沙科明知识产权代理事务所(普通合伙) 43203 | 代理人: | 彭乃恩;吴云 |
地址: | 414000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明涉及一种蜂窝陶瓷支撑保护剂的制造方法,包括如下步骤:1.配料:按质量比称取高铝泥80~90份、煅烧α‑三氧化二铝2~3份、纤维素8~10份,硬脂酸铝1~2份,菜籽油1~3份准备原料;2.捏合;3.真空练泥;4.挤出成型;5.切断;6.切割,得到成型的蜂窝陶瓷保护剂半成品;7.筛分挑选:把变形、裂纹的蜂窝陶瓷支撑保护剂半成品挑出返回步骤3;8.装窑、烧结及成型。本发明工艺简单,操作方便,劳动强度低,产品质量稳定且优质生产过程相当环保。 | ||
搜索关键词: | 蜂窝陶瓷 支撑保护剂 半成品 成型 菜籽油 捏合 三氧化二铝 纤维素 挤出成型 硬脂酸铝 优质生产 真空练泥 质量稳定 烧结 保护剂 高铝泥 质量比 称取 装窑 煅烧 制造 切割 变形 返回 环保 | ||
【主权项】:
1.一种蜂窝陶瓷支撑保护剂的制造方法,其特征在于包括如下步骤:1)配料:按质量比称取高铝泥80~90份、煅烧α‑三氧化二铝2~3份、纤维素8~10份,硬脂酸铝1~2份,菜籽油1~3份;2)捏合:将步骤1中称好的高铝泥倒入捏合罐内,捏合5~6min后,将煅烧α‑三氧化二铝、纤维素、硬脂酸铝、菜籽油按顺序加入捏合罐内,再捏合22~30min;3)真空练泥:将步骤2捏合好的料投入‑0.086MPa的真空练泥机的进料口,于出料口接挤出的料;4)挤出成型:将步骤3得到的泥料切断成20‑30cm/根,然后于13‑30MPa的挤压机中挤压,得到挤出成型的坯体;5)切断:将步骤4中得到的坯体切断成15‑20cm的泥条;6)切割:将步骤5得到的泥条放入切割机中切割,得到成型的蜂窝陶瓷支撑保护剂半成品;7)筛分挑选:把变形、裂纹的蜂窝陶瓷支撑保护剂半成品挑出返回步骤3,完好的蜂窝陶瓷支撑保护剂半成品进入下一步骤;8)装窑、烧结及成型:将步骤7中挑选出的完好的蜂窝陶瓷支撑保护剂半成品随炉温进行升温,于1300℃烧结炉中烧结2h成型,即得蜂窝陶瓷支撑保护剂;所述步骤1)中高铝泥中的水分含量为28±2%(质量百分比),所述煅烧α‑三氧化二铝水份≤0.3%(质量百分比),D50为3‑5μm,D90<10μm;所述步骤8)中的升温条件为:室温~300℃,升温速率为1.1℃/min;300~950℃,升温速率为2.3℃/min;950~1300℃,升温速率为1.9℃/min,1300℃下保温2h;或者所述步骤8)中的升温条件为:室温~300℃升温速率为1℃/min,300~950℃升温速率为2.2℃/min,950~1300℃升温速率为1.8℃/min,1300℃下保温2h;或者所述步骤8)中的升温条件为:室温~300℃升温速率为1.2℃/min,300~950℃升温速率为2.4℃/min,950~1300℃升温速率为2.0℃/min,1300℃下保温2h。
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