[发明专利]一种蜂窝陶瓷支撑保护剂的制造方法

说明书

本发明涉及一种蜂窝陶瓷支撑保护剂的制造方法，包括如下步骤：1.配料：按质量比称取高铝泥80~90份、煅烧α‑三氧化二铝2~3份、纤维素8~10份，硬脂酸铝1~2份，菜籽油1~3份准备原料；2.捏合；3.真空练泥；4.挤出成型；5.切断；6.切割，得到成型的蜂窝陶瓷保护剂半成品；7.筛分挑选：把变形、裂纹的蜂窝陶瓷支撑保护剂半成品挑出返回步骤3；8.装窑、烧结及成型。本发明工艺简单，操作方便，劳动强度低，产品质量稳定且优质生产过程相当环保。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，特别是一种蜂窝陶瓷支撑保护剂的制造方法。

背景技术

蜂窝陶瓷是近三十年来开发出的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，是一三五规划主要项目之一。

蜂窝陶瓷产品用途很多，可作为催化剂载体、耐火窑具、壁流式过滤器等。蜂窝陶瓷产品由最早用于小型汽车尾气净化到今天广泛应用在电力、化工、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。炼油、石化、环保和冶金等行业中重要的固定床反应器设备（主要用于塔内催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉和炼油中的催化重整、加氢脱硫、加氢裂化与精制，以及乙烯氧化、乙苯脱氢等固定床反应器），其催化剂的保护剂就是蜂窝陶瓷产品。

蜂窝陶瓷从成型来分，目前有烧结成型的蜂窝陶瓷、不烧结的蜂窝陶瓷。烧结成型的蜂窝陶瓷比不烧结的强度高、耐用等优点。蜂窝陶瓷从外观尺寸可分为球环形状、立柱、方形和圆形，其中立柱蜂窝型的蜂窝陶瓷则具有较大的比表面积。目前用在石油、化工行业的催化剂保护剂是立柱型的，规格有Φ3×6、Φ6×6、Φ9×6、Φ13×10、Φ18×10等，这些不同规格的蜂窝陶瓷保护剂可根据模具设计的不同，制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。

最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石粉、铝粉、粘土等。但生产出的蜂窝陶瓷性能比较差。而今为了提高其各项物理性能，在陶瓷领域中也不断在开发应用新的高性能原材料，如硅藻土、沸石、膨胀土、堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、氧化锆、活性氧化铝等等，还有应用堇青石-莫来石、堇青石-钛酸铝等复合基质，但这些原材料的价格很贵，成本很高。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种重量轻、空隙率高、比表面积大、耐酸碱性好、强度高、横截面孔隙分布分散均匀、拦截杂质能力强的蜂窝陶瓷支撑保护剂的制造方法。

本发明的技术方案是构造一种蜂窝陶瓷支撑保护剂的制造方法，包括如下步骤：

1. 配料：按质量比称取高铝泥80~90份、煅烧α-三氧化二铝2~3份、纤维素8~10份，硬脂酸铝1~2份，菜籽油1~3份准备原料；

2. 捏合：将步骤1中称好的高铝泥倒入捏合罐内，捏合5~6min后，将煅烧α-三氧化二铝、纤维素、硬脂酸铝、菜籽油按顺序加入捏合罐内，再捏合22~30min；

3. 真空练泥：将上步骤2捏合好的料投入-0.08~-0.09MPa的真空练泥机的进料口，于出料口接挤出的料；

4. 挤出成型：将步骤3得到的泥料切断成20-30cm/根，然后于13-30MPa的挤压机中挤压，挤出成型的坯体；

5. 切断：将步骤4中得到的坯体切断成15-20cm的泥条；

6. 切割：将步骤5得到的泥条放入切割机中切割，得到成型的蜂窝陶瓷保护剂半成品；

7. 筛分挑选：把变形、裂纹的蜂窝陶瓷支撑保护剂半成品挑出返回步骤3，完好的蜂窝陶瓷保护剂半成品进入下一步骤；

8. 装窑、烧结及成型：将步骤7中挑选出的完好的蜂窝陶瓷支撑保护剂半成品随炉温进行升温，于1200~1400℃烧结炉中烧结1.5~2.5h成型，即得蜂窝陶瓷支撑保护剂。