[发明专利]一种微电子芯片组装密封胶有效
申请号: | 201611082923.1 | 申请日: | 2016-11-30 |
公开(公告)号: | CN106753226B | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
发明(设计)人: | 邓云卫 | 申请(专利权)人: | 华蓥旗邦微电子有限公司 |
主分类号: | C09J191/00 | 分类号: | C09J191/00;C09J127/08;C09J161/32;C09J183/04;C09J163/00;C09J101/28;C09J11/04;C09J11/06 |
代理公司: | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 薛波 |
地址: | 638600 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明涉及一种微电子芯片组装密封胶,由以下组分组成:聚偏二氯乙烯、聚酮树脂、甲醚化氨基树脂、热硫化硅橡胶、溴代二酚基丙烷环氧树脂、妥尔油脂肪酸、N‑甲基吡咯烷酮、烯丙基硫醚、丙酸乙酯、乙酸戊酯、对羟基苯甲酸甲酯、脱氢醋酸钠、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、富马酸二甲酯、凹凸棒土粉末、白刚玉微粉、草酸铜、氮化硼粉末、电气石粉、二氧化锆粉末、二氧化钛粉末、钛酸正丁酯、水合硼酸锌、纳米氧化锌、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三苯酯、烷基磺酸钠、椰子油酸、甘油单硬脂酸酯、羟甲基纤维素、蓖麻油。本发明产品具有良好的压流粘度、邵氏硬度、剪切强度、断裂伸长率、拉伸强度,其耐压密封性高、性能优异,改善了产品性能。 | ||
搜索关键词: | 微电子芯片 组装密封 环氧树脂 对羟基苯甲酸甲酯 甘油单硬脂酸酯 甲醚化氨基树脂 凹凸棒土粉末 二氧化钛粉末 二氧化锆粉末 富马酸二甲酯 甲基吡咯烷酮 聚偏二氯乙烯 热硫化硅橡胶 妥尔油脂肪酸 羟甲基纤维素 氮化硼粉末 断裂伸长率 二酚基丙烷 磺基甜菜碱 磷酸三苯酯 纳米氧化锌 耐压密封性 水合硼酸锌 脱氢醋酸钠 烷基磺酸钠 烯丙基硫醚 钛酸正丁酯 丙酸乙酯 产品性能 电气石粉 聚酮树脂 邵氏硬度 十二烷基 椰子油酸 乙酸戊酯 白刚玉 蓖麻油 草酸铜 丁氧基 乙氧基 磷酸 拉伸 微粉 乙基 溴代 | ||
【主权项】:
1.一种微电子芯片组装密封胶,其特征在于:由以下质量份数的组分组成:聚偏二氯乙烯30~34份、聚酮树脂28~32份、甲醚化氨基树脂28~32份、热硫化硅橡胶26~30份、溴代二酚基丙烷环氧树脂28~32份、妥尔油脂肪酸28~32份、N‑甲基吡咯烷酮26~30份、烯丙基硫醚28~32份、丙酸乙酯28~32份、乙酸戊酯26~30份、对羟基苯甲酸甲酯26~30份、脱氢醋酸钠26~30份、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱28~32份、富马酸二甲酯26~30份、凹凸棒土粉末24~28份、白刚玉微粉28~32份、草酸铜26~30份、氮化硼粉末24~28份、电气石粉26~30份、二氧化锆粉末24~28份、二氧化钛粉末24~28份、钛酸正丁酯24~28份、水合硼酸锌22~26份、纳米氧化锌18~22份、磷酸三(丁氧基乙基)酯16~20份、磷酸三苯酯16~20份、烷基磺酸钠16~20份、椰子油酸16~20份、甘油单硬脂酸酯16~20份、羟甲基纤维素16~20份、蓖麻油100~200份;所述白刚玉微粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量比例为3~12:4~8:1;所述二氧化锆粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量比例为3~9:2~8:1;所述溴代二酚基丙烷环氧树脂的粘度在25℃为120~160mPa · s;所述凹凸棒土粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种粉体的混合质量比例为2~8:3~9:1;所述聚酮树脂的粘度在25℃为80~120mPa · s;所述微电子芯片组装密封胶制备方法步骤如下:(1)将所述质量份数的聚偏二氯乙烯、聚酮树脂、甲醚化氨基树脂、热硫化硅橡胶、溴代二酚基丙烷环氧树脂、妥尔油脂肪酸、N‑甲基吡咯烷酮、烯丙基硫醚、丙酸乙酯、乙酸戊酯、对羟基苯甲酸甲酯、脱氢醋酸钠、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、富马酸二甲酯、凹凸棒土粉末、白刚玉微粉加入到上述质量份数的蓖麻油中,从室温以每小时升温2~5℃的速度,边搅拌边升温至60~90℃,搅拌均匀,然后以每小时降温4~10℃的方式放冷至室温,得到混合物A;(2)加入所述质量份数的二氧化钛粉末、钛酸正丁酯、水合硼酸锌、纳米氧化锌、磷酸三(丁氧基乙基)酯,从室温以每小时升温5~8℃的速度,边搅拌边升温至80~90℃,并在80~90℃保持1~3h,自然冷却至室温,得到混合物B;(3)加入所述质量份数的磷酸三苯酯、烷基磺酸钠、椰子油酸、甘油单硬脂酸酯、羟甲基纤维素,从室温以每小时升温8~10℃的速度,边搅拌边升温至70~90℃,在搅拌状态下于70~90℃保持1~3h,自然冷却至室温,得到混合物C;(4)在混合物C中加入上述质量份数的剩余组分,在真空度为‑0.06~‑0.1MP a的真空条件下,从室温以每小时升温1~3℃的速度,边搅拌边升温至50~70℃,搅拌均匀,冷却至室温,得到本品。
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