[发明专利]一种用于电力凝汽器椭圆换热管的检漏装置的操作方法

摘要

一种用于电力凝汽器椭圆换热管的检漏装置的操作方法，四个升降气缸将支撑架升起，将椭圆换热管放在支撑架内底板的定位块和尾板的定位块上，主控制气缸的活塞杆伸长通过连接机构使滑动板沿导向槽向前移动，前密封座和尾密封座将位于两者之间的椭圆换热管顶紧，控制升降气缸使支撑架下降于液面以下，向密闭气箱内充气，椭圆换热管内的气压达到设定的气压标准后检查是否漏气，检测完成后，升降气缸将支撑架升起，各部件恢复原位，适合于对各种规格的圆管或椭圆管进行检漏测试，适应各种长度的换热管，能够同时对多根椭圆换热管进行检测，提高生产效率，使用安全便捷，易于掌握调整，工作效率得到大幅提高，同时降低劳动强度。

主权项

一种用于电力凝汽器椭圆换热管的检漏装置的操作方法，所述用于电力凝汽器椭圆换热管的检漏装置是由水箱(1)、主控制气缸(2)、气缸连接板(3)、支撑架(4)、Y型接头(51)、轴(52)、连接板(53)、密闭气箱(6)、进气管(61)、出气管(62)、滑动板(63)、前密封座(64)、气道(65)、密封垫(66)、密封压盖(67)、底板(7)、导向条(71)、导向槽(72)、定位块(73)、升降气缸(8)、尾板(9)、尾箱(91)、尾密封座(92)、U形支座(93)构成；其特征在于：水箱(1)内设置长方形支撑架(4)，支撑架(4)下方与水箱(1)底面之间均匀分布至少四台升降气缸(8)，主控制气缸(2)通过气缸连接板(3)固定于支撑架(4)的一端外侧，主控制气缸(2)的活塞杆与密闭气箱(6)的一侧之间设置连接机构，密闭气箱(6)上方设置进气管(61)和出气管(62)，密闭气箱(6)的下方设置滑动板(63)，密闭气箱(6)的另一侧设置至少一个前密封座(64)，前密封座(64)内的中心设置气道(65)，前密封座(64)内前端设置有中心孔的密封垫(66)，前密封座(64)外周螺接密封压盖(67)对密封垫(66)与前密封座(64)压紧；底板(7)的两端固定在支撑架(4)内，底板(7)的两端上方设置导向条(71)，导向条(71)内设置导向槽(72)，滑动板(63)的两端插入底板(7)两侧的导向槽(72)内，滑动板(63)沿导向槽(72)滑动；尾板(9)上方后部设置长方体尾箱(91)，尾箱(91)朝向所述前密封座(64)的一侧设置至少一个尾密封座(92)，尾密封座(92)内前端设置无中心孔的密封垫(66)，尾密封座(92)外周螺接密封压盖(67)对密封垫(66)与尾密封座(92)压紧，支撑架(4)内的两侧对称设置至少一对开口向上的U形支座(93)，尾箱(91)的两端插入U形支座(93)内；所述底板(7)一端上方对应前密封座(64)设置至少一个定位块(73)，尾板(9)上方前部对应尾密封座(92)设置至少一个定位块(73)，定位块(73)为Y形，底板(7)上的定位块(73)和尾板(9)上的定位块(73)均位于与其所对应的前密封座(64)的气道(65)延伸线上；所述的操作方法具体步骤如下：对椭圆换热管的两端用胀管器胀口使其两端呈圆形，在水箱(1)内注满检漏所需的液体，先通过四个升降气缸(8)将支撑架(4)升起，使支撑架(4)高于液面，将至少一根椭圆换热管放在支撑架(4)内底板(7)的定位块(73)和尾板(9)的定位块(73)上，主控制气缸(2)的活塞杆伸长通过连接机构使滑动板(63)沿导向槽(72)向前移动，滑动板(63)上的密闭气箱(6)和至少一个前密封座(64)同步向前移动，前密封座(64)和尾密封座(92)将位于两者之间的椭圆换热管顶紧，椭圆换热管的前端进入前密封座(64)内对有中心孔的密封垫(66)顶紧密封，椭圆换热管的后端进入尾密封座(92)内对无中心孔的密封垫(66)顶紧密封，控制升降气缸(8)使支撑架(4)下降于液面以下，通过进气管(61)和出气管(62)向密闭气箱(6)内充气，气体经前密封座(64)的气道(65)进入支撑架(4)内的至少一根椭圆换热管中，密闭气箱(6)上连接有气压计，根据椭圆换热管的规格设定气压标准和检测时间，椭圆换热管内的气压达到设定的气压标准后，在设定的检测时间内检查椭圆换热管是否漏气，检测完成后，停止向密闭气箱(6)内充气，升降气缸(8)将支撑架(4)升起，使支撑架(4)高于液面，主控制气缸(2)的活塞杆缩短通过连接机构带动各部件恢复原位，取下椭圆换热管，对合格椭圆换热管和不合格椭圆换热管分别摆放，取新的椭圆换热管置入支撑架(4)内，按上述步骤循环往复对椭圆换热管进行检漏测试。