[发明专利]一种氨基酸表面活性剂的绿色循环工业制备方法

摘要

本发明公开一种氨基酸表面活性剂的绿色循环工业制备方法，包括以下步骤：1)脂肪酰氯和氨基酸进行酰胺化反应；2)酰胺化反应后，酸化分层，得到油层和第一废水；3)向油层加碱，得到氨基酸表面活性剂；4)调节第一废水中的pH，得到第二废水；5)然后将第二废水再通过强酸性阳离子交换树脂吸附、洗脱、回收，得到氨基酸和第三废水，将氨基酸回收进入步骤1)中；6)再对第三废水进行脱盐处理，得到溶解水；7)溶解水流入酸水回收储槽中，再进入步骤1)中重新利用。本发明的制备方法得到的氨基酸原料高利用率、产品游离酸低，实现废酸水循环套用，节约用水，不产生污染环境，绿色环境友好。

主权项

1.一种氨基酸表面活性剂的循环工业制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在碱性条件下，脂肪酰氯和氨基酸进行酰胺化反应，脂肪酰氯和氨基酸的摩尔比为1：（1.2‑2），酰胺化反应的温度为5‑45℃；其中，氨基酸为肌氨酸、谷氨酸、丙氨酸、甘氨酸、天门冬氨酸、丝氨酸中的一种；脂肪酸为油酸、亚油酸、亚麻酸、异辛酸、异硬脂酸、椰油酸、棕榈油酸、豆油酸、芥酸中的一种或是它们的任意的混合物；2）酰胺化反应后，酸化分层，上层得到油层，下层得到第一废水；3）将油层分离出，向油层加碱，中和得到氨基酸表面活性剂；4）调节第一废水中的pH，使废水的pH低于氨基酸的等电点，得到第二废水；5）然后将第二废水再通过强酸性阳离子交换树脂吸附、洗脱、回收，得到氨基酸和第三废水，将氨基酸回收到回收氨基酸储槽中，回收氨基酸储槽中的氨基酸再进入步骤1）中进行酰胺化反应；6）再对第三废水进行脱盐处理，第三废水经过脱盐处理后得到溶解水；7）溶解水冷却至5‑20℃，将析出的无机盐晶体过滤，测定滤液中的盐含量，补充去离子水，使得滤液中的含盐量小于5%；8）溶解水流入酸水回收储槽中，再进入步骤1）中作为酰胺化溶剂以及氨基酸盐溶解水重新利用。