[发明专利]一种高强高导稀土铜镁合金接触线及其制备方法

摘要

一种高强高导稀土铜镁合金接触线，包括以下重量百分比的组分组成：0.1~0.8%的镁，0.1～0.4%的镍，0.1～0.4%的锌，0.1～0.4%的银、0.05～0.15%的稀土元素，余量为铜和不可避免的杂质元素，所述的稀土元素为铈和钕中的一种或两种。稀土元素以两种混合的形式加入时，铈和钕的重量比为1：1～1：2。本发明提供了的一种高强高导稀土铜镁合金接触线克服了现有技术中铜镁合金导电率与抗拉强度不能同时兼顾的技术问题，能够满足铁路接触线用铜合金的性能要求。

主权项

1.一种高强高导稀土铜镁合金接触线，其特征在于：由以下质量百分比的组分组成：0.1～0.8%的镁，0.1～0.4%的镍，0.1～0.4%的锌，0.1～0.4%的银、0.05～0.15%的稀土元素，余量为铜和不可避免的杂质元素，所述的稀土元素为铈和钕中的一种或两种；一种高强高导稀土铜镁合金接触线的制备方法，包括以下步骤：（1）制备铜镁中间合金：将镁以及组分铜总质量20%的铜放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为5×10‑2Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，之后，控制炉内温度升高至1050~1100℃，进行熔炼0.5~1h，自然冷却后得到铜镁中间合金，备用；（2）制备铜‑稀土中间合金：将组分铜总质量20%的铜、稀土放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为5×10‑2Pa，然后充入氩气至炉内压强为0.05MPa，之后，控制炉内温度升高至1050~1080℃，进行熔炼0.5~1h，自然冷却后得到铜‑稀土中间合金，备用；（3）熔炼：将组分铜总质量60%的铜、镍、锌、银以及步骤（1）制得的铜镁中间合金和步骤（2）制得的铜‑稀土中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为5×10‑2Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1230～1280℃，得到液态合金，备用；（4）连铸：将步骤（3）制得的液态合金转置于温度为1130～1200℃的连铸保温炉内，以280 mm/min的拉坯速度进行水平连续铸造拉坯，制得棒坯，备用；（5）连续挤压：将步骤（4）制得的棒坯放入连续挤压机中，按照5～10:1的挤压比挤压成杆坯，备用；（6）固溶处理：将步骤（5）制得的杆坯装入热处理炉中，在900～950℃温度下进行保温1～2h，然后进行水淬；（7）拉拔变形：将步骤（6）固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为40～80%；（8）时效处理和拉拔变形：将步骤（7）拉拔变形后的合金进行时效处理，时效温度为450～550℃，保温2～4h，之后进行拉拔变形，变形量为20～80%，即得成品稀土铜镁合金接触线。