[发明专利]一种高剥离强度、无卤型CEM-1覆铜板的制备方法

摘要

本发明属于覆铜板生产技术领域，尤其涉及一种高剥离强度、无卤型CEM‑1覆铜板的制备方法。本发明用含磷环氧树脂和双酚A型环氧树脂做主体树脂，含磷线性酚醛树脂做固化剂，并用多官能环氧树脂增加耐热性，加入一定比例的氢氧化铝，提高覆铜板的耐电起痕指数，添加含氮、含磷阻燃剂，使用氮磷协同方式改善板材的阻燃性能，达到FV₀级。本发明通过对所用的填料表面进行处理及粒径控制，使得其均匀分散到树脂胶液中，得到均匀的浸胶料片，改善板材韧性，使制得的覆铜板达到无卤环保要求，氯和溴的含量小，剥离强度高，且具有优异的耐漏电起痕特性，CTI≥600V。

主权项

1.一种高剥离强度、无卤型CEM‑1覆铜板的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)制备玻璃布用树脂乳液：将20‑30份含磷环氧树脂、25‑40份双酚A型环氧树脂、2‑3份胺类固化剂、0.1‑0.3份咪唑、15‑20份氢氧化铝、10‑15份含氮阻燃剂、0.06‑0.15份硅烷偶联剂和10‑15份溶剂混合，搅拌均匀；(2)制备漂白木浆纸用树脂乳液：将10‑20份含磷环氧树脂、15‑20份双酚A型环氧树脂、15‑20份含磷线性酚醛树脂、5‑8份多官能环氧树脂、15‑20份桐油改性酚醛树脂、0.05‑0.2份咪唑、10‑15份含磷阻燃剂、10‑15含氮阻燃剂和10‑20份溶剂混合，搅拌均匀；(3)将步骤(1)制得的树脂乳液涂覆在电子级玻璃布双面，在150‑170℃条件下烘干90‑120s，控制含胶量为41±2％，流动度为8‑12％，凝胶150‑180s，制得玻璃布浸胶料片；(4)将步骤(2)制得的树脂乳液涂覆在漂白木浆纸双面，在150‑170℃条件下烘干60‑90s，控制含胶量为59±2％、流动度为2‑6％、挥发物≤1％，凝胶110‑140s，制得漂白木浆纸浸胶料片；(5)取若干张步骤(4)制得的漂白木浆纸浸胶料片叠加在一起，在其上、下两面各叠加一张步骤(3)所得的玻璃布浸胶料片，最后在双面各覆有一张铜箔或者在单面覆有一张铜箔，在15‑35MPa、170‑180℃条件下热压60‑90min，冷却，制得CEM‑1覆铜板；步骤(1)和步骤(2)中所述的含磷环氧树脂的环氧当量为250‑450g/eq，含磷量为2‑5％；步骤(1)和步骤(2)中所述的溶剂为二甲基甲酰胺、丙酮、甲乙酮、乙二醇单甲醚、环己酮、丙二醇单甲醚、乙醇或甲苯中的一种或两种以上混合；步骤(1)中所述的双酚A型环氧树脂的环氧当量为400‑500g/eq；所述的胺类固化剂为双氰胺、二氨基二苯烷、二氨基二苯矾或二氨基二苯醚中的一种或两种混合；所述的氢氧化铝为0.6‑1.0μm和2‑5μm两种粒径混合；步骤(2)中所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48‑0.54，分子量为350‑400；所述的含磷线性酚醛树脂的含磷量为8‑10％，羟基当量为325‑375g/eq，软化点为118‑130℃；所述的多官能环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂、联苯型酚醛环氧树脂或三酚型酚醛环氧树脂中的一种或两种以上混合；所述的桐油改性酚醛树脂的游离酚≤2.5％，胶化时间为80‑90s/160℃。