[发明专利]一种高熔薄壁注塑料的生产方法有效
| 申请号： | 201611068543.2 | 申请日： | 2016-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN106749788B | 公开（公告）日： | 2019-04-16 |
| 发明（设计）人： | 刘沛义;叶青;张宪礼;董世伟;蒋兴迪 | 申请（专利权）人： | 联泓新材料有限公司 |
| 主分类号： | C08F110/06 | 分类号： | C08F110/06;C08F2/34;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/098;B29B9/06 |
| 代理公司： | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人： | 王茜 |
| 地址： | 277527 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明属于聚丙烯生产的技术领域，具体的涉及一种高熔薄壁注塑料的生产方法。该种高熔薄壁注塑料的生产方法，包括以下步骤：（1）丙烯原料净化供给；（2）丙烯聚合反应；（3）树脂脱气；（4）尾气回收；（5）造粒；（6）风送和包装。采用该生产方法得到的产品熔融指数稳定；产品流动性好；加工性能较好；制成品刚性好；透明性好；无异味、无静电，与无规薄壁注塑料相比生产成本显著降低。 | ||
| 搜索关键词： | 注塑料 薄壁 生产 产品熔融指数 产品流动性 聚丙烯生产 丙烯聚合 丙烯原料 加工性能 树脂脱气 尾气回收 静电 无异味 制成品 风送 造粒 生产成本 净化 | ||
【主权项】：
1.一种高熔薄壁注塑料的生产方法，包括以下步骤：（1）丙烯原料净化供给；（2）丙烯聚合反应；（3）树脂脱气；（4）尾气回收；（5）造粒；（6）风送和包装；其特征在于，所述步骤（2）丙烯聚合反应和步骤（5）造粒具体工艺条件及参数如下：a. 降低催化剂进料量至固体流量0.6kg/h；b. 降低反应器中丙烯分压至2.4‑2.8MPa，降低反应器温度至65‑70℃；c. 30分钟后氢气以2kg/h的进气量加入反应器中，反应正常后继续提高氢气加入量；在提高氢气分压的过程中，通过增加新鲜丙烯进料或者降低床温，保证床层温度及露点温差在0‑7℃范围内；d. 当反应器内氢气比例为0.045‑0.12时，确保反应器氢气与丙烯比例控制平稳；e. 在高熔薄壁注塑料生产前期，粉料样品30min取样一次；f. 当反应器反应平稳后，逐步提高反应温度至70‑75℃；g. 当挤压造粒的熔融指数高于3.5g/10min时，切换至过渡料仓；h. 当挤压造粒的熔融指数高于20g/10min时，造粒调整筒体温度降至200‑250℃，切粒水温降至40‑60℃；i. 当挤压造粒的熔融指数高于55g/10min时，挤压造粒机组投用高熔薄壁注塑料专用添加剂，切换至成品料仓；其中所述专用添加剂包括以下组分：抗氧剂1010 500ppm；抗氧剂168 500‑1000ppm；硬脂酸钙500ppm和成核剂200‑500ppm；j. 提高反应器运行负荷至23‑26t/h；k. 当粒料产品的熔融指数及等规度合格后调整反应器氢气浓度及调整TEAL/SCA，使其最终产品的熔融指数维持在58‑68g/10min，等规度高于94%。
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