[发明专利]一种高熔薄壁注塑料的生产方法

说明书

本发明属于聚丙烯生产的技术领域，具体的涉及一种高熔薄壁注塑料的生产方法。该种高熔薄壁注塑料的生产方法，包括以下步骤：（1）丙烯原料净化供给；（2）丙烯聚合反应；（3）树脂脱气；（4）尾气回收；（5）造粒；（6）风送和包装。采用该生产方法得到的产品熔融指数稳定；产品流动性好；加工性能较好；制成品刚性好；透明性好；无异味、无静电，与无规薄壁注塑料相比生产成本显著降低。

技术领域

本发明属于聚丙烯生产的技术领域，具体的涉及一种高熔薄壁注塑料的生产方法。

背景技术

高熔融指数聚丙烯产品在整个中国的年消耗量约30万吨以上，70％产品用在薄壁注塑市场、20％的产品用在改性料市场、10％用在其他家用品上。过去几年该市场增长非常迅速，每年的市场增长率都要达到15-20％。

目前薄壁注塑专用料主要分为均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯两大类；控制熔融指数的方法有氢调法、可控流变法；生产工艺类型有环管工艺、三井油化、英力士气相工艺。

高熔薄壁注塑料的生产难点在于：(1)高氢气浓度下反应器的控制及接片结块等风险的把控；(2)如何降低循环气压缩机入口过滤器、循环气冷却器细粉粘附风险；(3)对挤压机进行优化。

目前生产融指高于25g/10min均聚聚丙烯均使用Grace第五代催化剂Consista^TM系列，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种高熔薄壁注塑料的生产方法，采用该生产方法得到的产品熔融指数稳定；产品流动性好；加工性能较好；制成品刚性好；透明性好；无异味、无静电，与无规薄壁注塑料相比生产成本显著降低。

本发明的技术方案为：一种高熔薄壁注塑料的生产方法，包括以下步骤：(1)丙烯原料净化供给；(2)丙烯聚合反应；(3)树脂脱气；(4)尾气回收；(5)造粒；(6)风送和包装；所述步骤(2)丙烯聚合反应和步骤(5)造粒具体工艺条件及参数如下：

a.降低催化剂进料量至固体流量0.6kg/h；

b.降低反应器中丙烯分压至2.4-2.8MPa，降低反应器温度至65-70℃；

c.30分钟后氢气以2kg/h的进气量加入反应器中，反应正常后继续提高氢气加入量；在提高氢气分压的过程中，通过增加新鲜丙烯进料或者降低床温，保证床层温度及露点温差在0-7℃范围内；

d.当反应器内氢气比例为0.045-0.12时，确保反应器氢气与丙烯比例控制平稳；

e.在高熔薄壁注塑料生产前期，粉料样品30min取样一次；

f.当反应器反应平稳后，逐步提高反应温度至70-75℃；

g.当挤压造粒的熔融指数高于3.5g/10min时，切换至过渡料仓；

h.当挤压造粒的熔融指数高于20g/10min时，造粒调整筒体温度降至200-250℃，切粒水温降至40-60℃；

i.当挤压造粒的熔融指数高于55g/10min时，挤压造粒机组投用高熔薄壁注塑料专用添加剂，切换至成品料仓；其中所述专用添加剂包括以下组分：抗氧剂1010 500ppm；抗氧剂168 500-1000ppm；硬脂酸钙500ppm和成核剂200-500ppm；

j.提高反应器运行负荷至23-26t/h；

k.当粒料产品的熔融指数及等规度合格后调整反应器氢气浓度及调整TEAL/SCA，使其最终产品的熔融指数维持在58-68g/10min，等规度高于94％。

所述催化剂为SHAC^TM201。

所述催化剂载体流量为10-150kg/h。