[发明专利]高强钢铸钢件的冒口切割方法

摘要

一种高强钢铸钢件的冒口切割方法，包括高温打箱、保温一次切割、高温退火、保温二次切割、粗清理的步骤，本方法采用两次切割，一次切割时采用天然气割炬切割，切割部位的温度较高，铸钢件本体的温度较低，导致切割部位与铸钢件本体表面的温度差较大，所以一次切割要预留50mm的根部，以避免高温切割对铸钢件表面的结构的影响，即使高温切割产生了部分应力裂纹，这些应力裂纹也会存在于根部内，而不会存在于铸钢件本体内。

主权项

一种高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于包括以下步骤：高温打箱：依据铸钢件砂箱的层数，从上向下依次打箱，测量砂型内的温度达到400℃～450℃时，将铸钢件从砂箱内取出；保温一次切割：将上述铸钢件迅速转至冒口切割区域进行天然气预热保温，当铸钢件整体温度大于260℃，，开始一次切割，切割顺序为浇道、补贴、冒口，切割时保持浇道、补贴、冒口与铸钢件本体的表面距离不小于50mm，切割后仍然保留与铸钢件相连的不小于50mm厚的浇道根部、补贴根部、冒口根部；高温退火：将上述保温一次切割后的铸钢件迅速转至高温炉进行高温退火，退火时间按照铸钢件的最厚壁厚乘以1h/25mm计算，退火温度为900～950℃，保温12h，退火后降温，温度降至260℃，出炉；保温二次切割：将高温退火后的铸钢件再次转至冒口切割区域进行天然气预热保温，当铸钢件整体温度大于200℃时，开始二次切割，切割顺序为浇道根部、补贴根部、冒口根部，切割时保持浇道根部、补贴根部、冒口根部与铸钢件本体的表面距离不大于20mm；粗清理：将与铸钢件本体的表面连接的距离不大于20mm的浇道根部、补贴根部、冒口根部清理干净，以使铸钢件表面为平面。