[发明专利]高强钢铸钢件的冒口切割方法

权利要求书

1.一种高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于包括以下步骤：

高温打箱：依据铸钢件砂箱的层数，从上向下依次打箱，测量砂型内的温度达到400℃～450℃时，将铸钢件从砂箱内取出；

保温一次切割：将上述铸钢件迅速转至冒口切割区域进行天然气预热保温，当铸钢件整体温度大于260℃，，开始一次切割，切割顺序为浇道、补贴、冒口，切割时保持浇道、补贴、冒口与铸钢件本体的表面距离不小于50mm，切割后仍然保留与铸钢件相连的不小于50mm厚的浇道根部、补贴根部、冒口根部；

高温退火：将上述保温一次切割后的铸钢件迅速转至高温炉进行高温退火，退火时间按照铸钢件的最厚壁厚乘以1h/25mm计算，退火温度为900～950℃，保温12h，退火后降温，温度降至260℃，出炉；

保温二次切割：将高温退火后的铸钢件再次转至冒口切割区域进行天然气预热保温，当铸钢件整体温度大于200℃时，开始二次切割，切割顺序为浇道根部、补贴根部、冒口根部，切割时保持浇道根部、补贴根部、冒口根部与铸钢件本体的表面距离不大于20mm；

粗清理：将与铸钢件本体的表面连接的距离不大于20mm的浇道根部、补贴根部、冒口根部清理干净，以使铸钢件表面为平面。

2.如权利要求1所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：在“保温二次切割”步骤之后增加“低温回火步骤”， 回火时间按照铸钢件的最厚壁厚乘以1h/25mm计算，回火温度为530～580℃，保温12h，回火后降温，出炉,缓慢冷却至室温。

3.如权利要求1所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：在“保温一次切割”步骤中，天然气预热保温操作为：在冒口切割区域内布置天然气管道，在天然气管道上开设喷火口，将喷火口正对铸钢件，以通过喷火口内喷出的燃烧的天然气对铸钢件进行加热。

4.如权利要求1所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：在“高温退火”步骤中，高温炉的升温速度为30～80℃/h，退火后降温速度为30～80℃/h。

5.如权利要求1所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：所述一次切割采用天然气割炬切割，所述二次切割采用天然气割炬切割。

6.如权利要求1所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：在“高温打箱”步骤中，从上向下依次打箱时，打开砂箱后，保留铸钢件外面包裹的型砂，以降低铸钢件降温的速度，将最底层的砂箱打开后，再将铸钢件外面包裹的型砂全部去除，将去除型砂后的铸钢件迅速转至冒口切割区域进行保温一次切割。

7.如权利要求6所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：打开最底层的砂箱后，测量砂型内的温度达到400℃～500℃时，再将铸钢件外面包裹的型砂全部去除，测量砂型内的温度时，采用热电偶测量砂型内距离铸钢件表面不大于300mm的型砂的温度。

8.如权利要求7所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：打开最上层的砂箱之前，先测量砂型内的温度，当砂型内的温度低于600℃时，且大于500℃时，开始打开最上层砂箱。

9.如权利要求1-8之一所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：所述铸钢件的化学成分为C%：0.30～0.35，Si%：0.30～0.60，Mn%：1.0～1.40，S%≤0.02，P%≤0.02，Ni%：0.60～1.00，Cr%：1.20～1.70，其余为铁。