[发明专利]一种用高碳锰铁制备低碳锰铁的方法

摘要

本发明涉及锰铁合金，特指一种用固态高碳锰铁为原料制备低碳锰铁的两段式工艺。本发明第一个阶段是在转底炉中把固态高碳锰铁粉快速氧化脱碳成为含有一定量氧化钙的低碳锰铁球团；第二阶段是把低碳锰铁球团制粉并与一定量的硅锰合金粉混合制成方便电炉冶炼用的小球团。小球团在电炉熔炼过程中部分被氧化的锰会与碳发生反应使低碳锰铁得以继续深脱碳，并且，加入的硅锰合金会确保在转底炉脱碳过程中形成的氧化锰被还原进入熔体，从而，提高了锰的收得率。低碳锰铁在深脱碳和还原氧化锰的同时，小球团中的氧化钙以及其他杂质也被脱除，熔体中的部分磷、硫也被脱除。更为重要的是电炉熔炼过程为获得洁净和成分均匀的优质低碳锰铁提供了可靠的保障。

主权项

1.一种用高碳锰铁制备低碳锰铁的方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)高碳锰铁粉和石灰石粉按照1：1.5‑2的重量比例配料、称重；配好后的粉料加入球磨机中进行混合和研磨后加入到混砂机中，同时加入原料量1‑2wt％的膨润土、4‑6wt％的水和1‑2wt％的糖浆拌成湿料；(2)将湿料运输至压球机进行压球处理得到成品球、烘干；(3)将烘干后的成品球送入转底炉系统，在转底炉中控制炉内气氛CO2气体含量≥85wt％，高温段的温度为1050℃‑1080℃；(4)经过转底炉氧化脱碳后产生的脱碳球团冷却后从炉内直接排出，排入到一个盛料罐内；然后，将料罐内的脱碳球团倒出堆放，自然冷却至室温，之后，将脱碳球团研磨和筛分，得到氧化脱碳的锰铁粉；(5)破碎、研磨和筛分硅锰合金，得到硅锰合金粉；(6)将氧化脱碳的锰铁粉与硅锰合金粉按照1：0.1‑0.15的重量比例配料、称重，之后，按照与步骤(2)和(3)相同的方法制备冶炼用小球；需要指出的是制备冶炼用小球时不加糖浆，而是需要加入占原料量1‑2wt％的膨润土、3‑5wt％的萤石粉和4‑6wt％的水；(8)在电炉中加入冶炼用小球，并使之熔化，熔化结束后，倒掉炉渣，当锰铁熔液的温度达到1580℃‑1620℃时出铁，将锰铁熔液浇注到铁锭模中铸锭和冷却。