[发明专利]一种用高碳锰铁制备低碳锰铁的方法

权利要求书

1.一种用高碳锰铁制备低碳锰铁的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)高碳锰铁粉和石灰石粉按照1：1.5-2的重量比例配料、称重；配好后的粉料加入球磨机中进行混合和研磨后加入到混砂机中，同时加入原料量1-2wt％的膨润土、4-6wt％的水和1-2wt％的糖浆拌成湿料；

(2)将湿料运输至压球机进行压球处理得到成品球、烘干；

(3)将烘干后的成品球送入转底炉系统，在转底炉中控制炉内气氛CO₂气体含量≥85wt％，高温段的温度为1050℃-1080℃；

(4)经过转底炉氧化脱碳后产生的脱碳球团冷却后从炉内直接排出，排入到一个盛料罐内；然后，将料罐内的脱碳球团倒出堆放，自然冷却至室温，之后，将脱碳球团研磨和筛分，得到氧化脱碳的锰铁粉；

(5)破碎、研磨和筛分硅锰合金，得到硅锰合金粉；

(6)将氧化脱碳的锰铁粉与硅锰合金粉按照1：0.1-0.15的重量比例配料、称重，之后，按照与步骤(2)和(3)相同的方法制备冶炼用小球；需要指出的是制备冶炼用小球时不加糖浆，而是需要加入占原料量1-2wt％的膨润土、3-5wt％的萤石粉和4-6wt％的水；

(8)在电炉中加入冶炼用小球，并使之熔化，熔化结束后，倒掉炉渣，当锰铁熔液的温度达到1580℃-1620℃时出铁，将锰铁熔液浇注到铁锭模中铸锭和冷却。

2.如权利要求1所述的一种用高碳锰铁制备低碳锰铁的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的高碳锰铁粉采用锰含量70-80wt％、碳含量7.0-8.0wt％符合国家锰铁标准的高碳锰铁块，将高碳锰铁块破碎、研磨和筛分使之成为粒度-50目大于80％的粉末；所述的石灰石粉，碳酸钙含量≥90wt％，粒度-50目大于50％，石灰石粉使用前需要在200℃-250℃的窑内加热，干燥处理。

3.如权利要求1所述的一种用高碳锰铁制备低碳锰铁的方法，其特征在于，步骤(1)中，配好后的粉料加入球磨机中进行混合和研磨，料、球重量比8-12:1，时间为1-1.5小时。

4.如权利要求1所述的一种用高碳锰铁制备低碳锰铁的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述成品球呈椭圆状，椭圆球的尺寸为：长度23-27mm×长半轴直径18-22mm×短半轴直径10-14mm；将成品球送入链篦机中进行烘干，烘干温度250℃-270℃，烘干至水分低于≤3wt％。

5.如权利要求1所述的一种用高碳锰铁制备低碳锰铁的方法，其特征在于，步骤(4)中，经过转底炉氧化脱碳后产生的脱碳球团在冷却到900℃后从炉内直接排出；将脱碳球团研磨和筛分使其粒度-50目大于80％。

6.如权利要求1所述的一种用高碳锰铁制备低碳锰铁的方法，其特征在于，步骤(5)中，破碎、研磨和筛分硅锰合金，使其粒度-50目大于80％。