[发明专利]一种抗延迟断裂超高强度钢板的生产方法

摘要

一种抗延迟断裂超高强度钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其特征在于：钢的化学组成百分含量为：C=0.14~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.020~0.040，V=0.040~0.070，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.10～0.60，Mo=0.30～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.53，余量为Fe和其它微量元素，气体含量H≤0.0002%，N≤0.005%，O≤0.0015%.本发明方法所生产钢板在火焰切割和等离子切割前无需预热，切割后不需保温或后热，切割面质量良好，着色探伤零缺陷。

主权项

1.一种抗延迟断裂超高强度钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其特征在于：钢的化学组成百分含量为：C=0.14~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.020~0.040，V=0.040~0.070，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045， Cr=0.10～0.60，Mo=0.30～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.53，余量为Fe和其它微量元素，气体元素含量H≤0.0002%，N≤0.005%，O≤0.0015%；包括下列工艺步骤：（1）转炉出钢过程加入足量的硅锰合金和铝合金，并使用合成渣进行渣洗，出钢结束后喂入铝线，控制钢液中Als%≥0.040%；（2）LF冶炼过程采用CaO、CaC2、Al2O3造渣，并通过向渣面撒铝粒和向钢水喂入铝线脱氧；冶炼过程全程吹氩，造白渣后进行大氩气强搅拌5~10 min；钢水出站前喂入钙线100~200m；LF冶炼结束时钢液中控制Als%≥0.060%，硫含量≤0.005%；（3）钢水在VD真空处理过程中全程吹氩气，在50～70Pa压力下保持12～20min，确保钢水中氢含量控制在0.0002%以下，硫含量≤0.003%；破真空后喂入钙线80~150m，控制钙硫比Ca/S≥1.2，保持软吹状态15～30min；（4）连铸浇注过程中，大包长水口和浸入式水口采取氩气密封，中包使用中包盖板和中包覆盖剂隔绝空气；（5）板坯加热温度控制在1170～1250℃，粗轧开轧温度≥1070℃，轧制过程采用两阶段大压下轧制，粗轧必须保证有三道次压下率大于20%；精轧开轧温度在880~900℃之间，终轧温度在800~850℃之间，轧后通过Mulpic快速冷却，冷却速率30~35℃/s，终冷温度200~350℃；（6）淬火： 890～910℃，淬火时间为板厚mm×(1.8～2.1)min/mm，水冷；（7）回火：钢板淬火后24小时内装炉回火；回火温度580～640℃，回火时间为板厚mm×(2.0～2.5)min/mm，空冷。