[发明专利]一种全自动药品包装装置有效

专利信息
申请号: 201611024388.4 申请日: 2016-11-17
公开(公告)号: CN106347765B 公开(公告)日: 2018-07-03
发明(设计)人: 孙存轩;李峰平;周锐;黄继宝;周斯加;黄科;冮建华;李小刚 申请(专利权)人: 温州大学激光与光电智能制造研究院;厦门大学
主分类号: B65B43/18 分类号: B65B43/18;B65B43/30;B65B43/46;B65B1/32
代理公司: 北京中北知识产权代理有限公司 11253 代理人: 段秋玲
地址: 325000 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明提供了一种全自动药品包装装置,包括取袋机架、上袋机构、吸袋机构、开袋机构、送袋机构、包装机架、称重装料机构和封袋机构;上袋机构包括上袋抽屉、导向杆、上袋伺服电机和上袋丝杆,开袋机构包括上下相对设置的上分离单元和下分离单元,送袋机构包括两个扩口爪、扩口爪驱动单元、两个顶块、支撑板、转动杆、送袋伺服电机和连接板;称重装料机构包括装料输送带、定量包装秤、上料漏斗和漏斗支架,封袋机构包括封口机、封袋气动夹板、包装袋移送带、转向气动夹板、电机、滚轮传送装置、侧挡板、前挡板和尾部挡板。本发明集称重和包装于一体,结构简单,造价低,作业成本低,工作效率高,安全卫生,可广泛适用于各类产品的自动包装。
搜索关键词: 称重 上袋 全自动药品 夹板 包装装置 分离单元 封袋机构 开袋机构 上袋机构 伺服电机 送袋机构 装料机构 扩口爪 输送带 滚轮传送装置 定量包装秤 工作效率高 装料 安全卫生 包装机架 漏斗支架 驱动单元 取袋机架 上料漏斗 上下相对 尾部挡板 吸袋机构 自动包装 作业成本 包装袋 侧挡板 导向杆 封口机 连接板 前挡板 支撑板 转动杆 顶块 封袋 丝杆 送袋 抽屉 电机
【主权项】:
1.一种全自动药品包装装置,其特征在于,包括取袋机架(1)、上袋机构、吸袋机构、开袋机构、送袋机构、包装机架(26)、称重装料机构和封袋机构;所述取袋机架(1)由型材搭建而成,其结构分为上、中、下三层,下层的底部设置有四个脚轮(2),中层的底部设置有上袋底板(11),上层上设置有一立架(12);所述上袋机构包括上袋抽屉(3)、导向杆(4)、上袋伺服电机(5)和上袋丝杆,上袋抽屉(3)用于放置包装用的铝箔袋,上袋抽屉(3)设置于上袋底板(11)之上,并可上下移动;导向杆(4)固定于上袋抽屉(3)的下端,用于为上袋抽屉(3)的运动提供导向;上袋伺服电机(5)通过螺钉固定于上袋底板(11)的下端,上袋丝杆与上袋伺服电机(5)和上袋抽屉(3)均相连,用于将上袋伺服电机(5)的旋转运动转换为上袋抽屉(3)的直线运动;上袋伺服电机(5)动作时,通过上袋丝杆使上袋抽屉(3)做上下方向的运动,完成铝箔袋的上袋动作;所述吸袋机构包括两个吸嘴(91)、气动导杆(92)、剥刀(10)和剥刀驱动单元;气动导杆(92)安装于立架(12)上,气动导杆(92)的动作端可做上下直线运动;两个吸嘴(91)通过一连接块安装于气动导杆(92)的动作端,由气动导杆(92)驱动做上下直线运动;剥刀(10)安装于取袋机架(1)上层的底部,剥刀(10)由剥刀驱动单元驱动,可做水平方向的前后运动;剥刀(10)的前后运动可使被吸起的铝箔袋与下一个铝箔袋分离;所述开袋机构包括结构相同、上下相对设置的上分离单元(8)和下分离单元(6),所述上分离单元(8)和下分离单元(6)均包括两个吸嘴和一个气动导杆,气动导杆安装于取袋机架(1)上,气动导杆的动作端可做上下直线运动;两个吸嘴通过一连接块安装于气动导杆的动作端,由气动导杆驱动做上下直线运动;所述送袋机构包括两个扩口爪(71)、扩口爪驱动单元、两个顶块(72)、支撑板(73)、转动杆(74)、送袋伺服电机(75)和连接板(76),连接板(76)通过螺钉固定在取袋机架(1)上,送袋伺服电机(75)固定安装在连接板(76)上,转动杆(74)与送袋伺服电机(75)的输出轴相连,可由送袋伺服电机(75)驱动做旋转运动;支撑板(73)与转动杆(74)连接在一起,与转动杆(74)联动;两个扩口爪(71)均安装在支撑板(73)的下端中部,由扩口爪驱动单元驱动两个扩口爪(71)相互靠近或远离;两个顶块(72)分别安装在支撑板(73)的下端两侧,两个顶块(72)用于为两个扩口爪(71)的运动提供限位;所述包装机架(26)由型材搭建而成,称重底板(23)通过螺钉连接固定在包装机架(26)上;所述称重装料机构包括装料输送带、定量包装秤(22)、上料漏斗(25)和漏斗支架(24),装料输送带安装在称重底板(23)上,定量包装秤(22)固定在装料输送带上,与装料输送带同步运动;由送袋机构移送来的铝箔袋(13)放置在定量包装秤(22)上,装料输送带每转一周输送一个铝箔袋(13);上料漏斗(25)安装在漏斗支架(24)上,漏斗支架(24)通过螺钉连接固定在包装机架(26)上;当送袋机构将铝箔袋(13)送至定量包装秤(22)上时,物料通过上料漏斗(25)流动到铝箔袋(13)内,定量包装秤(22)测量装料重量,当装料重量达到系统设定值时,系统停止上料,通过装料输送带将铝箔袋(13)移送至下一工位,完成称重装料动作;所述封袋机构包括封口机(14)、封袋气动夹板(15)、包装袋移送带(27)、转向气动夹板(20)、电机(21)、滚轮传送装置(17)、侧挡板(16)、前挡板(19)和尾部挡板(18);包装袋移送带(27)与装料输送带紧邻设置,铝箔袋(13)从装料输送带移出后,进入包装袋移送带(27);所述封袋气动夹板(15)包括两个相对设置的夹紧臂,两个夹紧臂相互靠近时可将铝箔袋(13)夹紧;所述封口机(14)安装在包装机架(26)上,并位于封袋工位上方,用于将铝箔袋(13)的开口端密封;所述电机(21)通过螺钉固定在包装机架(26)上,转向气动夹板(20)通过螺钉与电机(21)连接,可由电机(21)驱动做旋转运动,转向气动夹板(20)下方对应的工位为转向工位;转向气动夹板(20)包括两个相对设置的夹紧臂,两个夹紧臂相互靠近时可将铝箔袋(13)夹紧;侧挡板(16)安装在包装袋移送带(27)的侧边,用于防止铝箔袋(13)掉落;前挡板(19)横跨安装在包装袋移送带(27)的上方,与包装袋移送带(27)之间留有一定间隙,用于将铝箔袋(13)推倒,使其平躺运动;所述滚轮传送装置(17)设置在包装袋移送带的末端,尾部挡板(18)通过螺钉固定在滚轮传送装置(17)的尾部,用于使铝箔袋(13)停止运动。
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