[发明专利]一种合成耐老化天然橡胶的方法在审
| 申请号： | 201611023348.8 | 申请日： | 2016-11-21 |
| 公开（公告）号： | CN108084504A | 公开（公告）日： | 2018-05-29 |
| 发明（设计）人： | 刘梦菲 | 申请（专利权）人： | 沈阳赛亚橡胶制品有限公司 |
| 主分类号： | C08L7/00 | 分类号： | C08L7/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 110000 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种合成耐老化天然橡胶的方法。一种合成耐老化天然橡胶的方法，包括（1） 合成防老硅烷偶联剂：将γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和对氨基二苯胺加入反应釜中，通入氮气0.2‑0.6MPa，加热温度120‑150℃，搅拌转速100‑120r/min，搅拌时间1‑1.5h制得防老硅烷偶联剂；（2）原位改性填料：秤取炭黑、白炭黑和防老硅烷偶联剂放入反应釜中，通N2气体0.1‑0.2 MPa，加热升温至50‑60℃，搅拌转速100‑120r/min，搅拌时间1‑1.5h制得原位改性填料。本发明制备方法采用添加防老偶联剂改性填料制备防老化天然橡胶提高了橡胶的耐老化物理性能，并且操作简单，本发明制备的耐老化橡胶具有强度高和耐老化性能强等优点。 | ||
| 搜索关键词： | 天然橡胶 硅烷偶联剂 合成 老化 制备 搅拌转速 原位改性 反应釜 缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 偶联剂改性填料 氮气 对氨基二苯胺 耐老化性能 加热升温 老化橡胶 物理性能 橡胶材料 白炭黑 防老化 放入 炭黑 加热 橡胶 | ||
【主权项】：
1.一种合成耐老化天然橡胶的方法，其特征在于，步骤如下：（1） 合成防老硅烷偶联剂将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和对氨基二苯胺加入反应釜中，通入氮气0.2-0.6MPa，加热温度120-150℃，搅拌转速100-120r/min，搅拌时间1-1.5h制得防老硅烷偶联剂；（2）原位改性填料秤取炭黑、白炭黑和防老硅烷偶联剂放入反应釜中，通N2 气体0.1-0.2 MPa，加热升温至50-60℃，搅拌转速100-120r/min，搅拌时间1-1.5h制得原位改性填料；（3）塑炼秤取天然橡胶放入开炼机中，薄通8-10次，调整辊距为0.3-0.8mm，使胶料包辊；（4）混炼将步骤（3）的胶料装进混炼机中，加入原位改性填料，然后依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂及硫化剂进行混炼，转子转速为80-100r/min，时间为10-35min，再将其装进开炼机中进行混打包打卷，薄通 5-8次，,辊距为1 -1.5mm 出片；（5）硫化将步骤（4）的产物放在平板硫化机上硫化，硫化温度为170-190℃，硫化时间为10-15min，即得成品。
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