[发明专利]一种低阻尼聚酰胺负压熔融纺丝成形方法

摘要

本发明涉及一种低阻尼聚酰胺负压熔融纺丝成形方法，聚酰胺熔体从低阻尼喷丝微孔挤出后首先经过缓冷形成初生纤维，然后初生纤维依次进行负压冷却和自然冷却，低阻尼喷丝微孔是经过聚硅氧烷处理液表面处理的低表面能的喷丝微孔，喷丝微孔表面能En≤35mJ/cm2，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面静态接触角WCA≥85°，负压冷却是指在压力为0.001～0.01MPa、温度为5～105℃、空气气氛的恒温恒压恒湿封闭环境中冷却。本发明有效降低了熔体流动过程中受到的流变阻力和空气摩擦阻力，实现了纤维的充分均匀冷却，明显提升了熔融纺丝过程中的纺丝速度和纤维制品的品质，可适用于粗旦、细旦、高强度高模量等纤维生产加工。

主权项

1.一种低阻尼聚酰胺负压熔融纺丝成形方法，其特征是：聚酰胺熔体从低阻尼喷丝微孔挤出后首先经过缓冷形成初生纤维，然后初生纤维依次进行负压冷却和自然冷却；所述低阻尼喷丝微孔是经过聚硅氧烷处理液表面处理的低表面能的喷丝微孔，喷丝微孔表面能En≤35mJ/cm2，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面静态接触角WCA≥85°；所述负压冷却是指在负压环境中冷却，所述负压环境是指压力为0.001～0.01MPa、温度为5～105℃、相对湿度为30～50％的恒温恒压恒湿封闭环境，所述恒温恒压恒湿封闭环境内为空气气氛；纺丝过程中的纺丝速度为12000～20000m/min，集束点纤维的速度为6000～12000m/min，卷绕速度为12000～20000m/min；所述低阻尼喷丝微孔的制备方法为：以喷丝板为固定床，以聚硅氧烷处理液为流动液，在70～85℃条件下，使流动液从喷丝板的喷丝微孔流出，然后在95～120℃条件下进行初步固化，再在200～230℃进行再次固化，最后在260～280℃进行终固化，冷却后得到低阻尼喷丝微孔。