[发明专利]一种可膨胀石墨的制备工艺及系统

摘要

本发明涉及一种可膨胀石墨的制备工艺及系统，该制备工艺是以96—98wt%高浓度硫酸溶液为主体，加入鳞片石墨，再加入双氧水作为氧化剂，充分浸泡；然后将石墨分出进行水洗；将浸泡液分出并加水稀释到70—75wt%中浓度硫酸溶液后作为主体，加入新的鳞片石墨，再加入高锰酸钾作为氧化剂，充分浸泡后分出石墨进行水洗。本发明对高浓度硫酸溶液进行了二次利用，且实现了水洗循环，这极大地提高了硫酸溶液及水的利用率，提高了可膨胀石墨的制备效率。 1

主权项

1.一种可膨胀石墨的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、以96‑98wt%的硫酸溶液为主体，加入鳞片石墨，再加入双氧水作为氧化剂，充分浸泡；

S2、将S1中充分浸泡后的石墨分出，并进行水洗；

S3、将S1中的浸泡液分出，加入一定水稀释到70‑75wt%的硫酸溶液后作为主体，加入新的鳞片石墨，再加入高锰酸钾作为氧化剂，充分浸泡；

S4、将S3中充分浸泡后的石墨分出，并进行水洗。

2.根据权利要求1所述可膨胀石墨的制备工艺，其特征在于：S2、S4中，分出的石墨是先于循环水清洗罐中进行循环水洗涤，再于清水清洗罐中进行清水浸泡洗涤，所述循环水清洗罐与水处理装置连接以构成水处理循环，所述清水清洗罐单独引入清水，并将水排出至水处理装置。

3.根据权利要求1所述可膨胀石墨的制备工艺，其特征在于：S1中是以98wt%的硫酸溶液为主体；S3中是稀释到75wt%的硫酸溶液后作为主体。

4.一种用于实现权利要求1—3中任一项所述可膨胀石墨制备工艺的制备系统，其特征在于：包括有反应釜Ⅰ（001）、反应釜Ⅱ（011）、循环水清洗罐Ⅰ（002）、循环水清洗罐Ⅱ（012）、清水清洗罐Ⅰ（003）、清水清洗罐Ⅱ（013）、水处理装置（020）；所述反应釜Ⅰ用作96—98wt%高浓度硫酸溶液、鳞片石墨和双氧水的反应容器；所述反应釜Ⅰ分出的石墨通过输送通道输送至循环水清洗罐Ⅰ进行循环水洗涤；循环水清洗后的石墨经输送通道送至清水清洗罐Ⅰ进行清水浸泡洗涤；所述反应釜Ⅰ分出的浸泡液通过输送通道送至反应釜Ⅱ；所述反应釜Ⅱ作为对浸泡液进行稀释的容器，并用作稀释后的70—75wt%中浓度硫酸溶液、鳞片石墨和高锰酸钾的反应容器；所述反应釜Ⅱ分出的石墨通过输送通道输送至循环水清洗罐Ⅱ进行循环水洗涤；循环水清洗后的石墨经输送通道送至清水清洗罐Ⅱ进行清水浸泡洗涤；所述循环水清洗罐Ⅰ和循环水清洗罐Ⅱ的进水口、出水口分别连接水处理装置以构成水处理循环；所述清水清洗罐Ⅰ和清水清洗罐Ⅱ的进水口单独引入清水，出水口连接水处理装置。