[发明专利]稀土永磁体的制造方法在审
| 申请号： | 201610989592.3 | 申请日： | 2016-11-10 |
| 公开（公告）号： | CN106298138A | 公开（公告）日： | 2017-01-04 |
| 发明（设计）人： | 吴树杰;董义;苗聚昌;刁树林;袁易;陈雅;袁文杰 | 申请（专利权）人： | 包头天和磁材技术有限责任公司 |
| 主分类号： | H01F1/057 | 分类号： | H01F1/057;H01F41/02;B22F9/04;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24 |
| 代理公司： | 北京悦成知识产权代理事务所(普通合伙) 11527 | 代理人： | 樊耀峰 |
| 地址： | 014030 内蒙古自治区包头*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | 本发明提供一种稀土永磁体的制造方法，其包括如下工序：S1)熔炼甩带工序：将磁体原料熔炼，然后浇注在冷却辊上形成具有贴辊面和自由面的合金熔体，所述的合金熔体经冷却后形成合金片；其中，贴辊面和自由面的温度差控制在1～30℃，所述合金片的厚度为0.1～0.8mm；S2)制粉工序：将由熔炼甩带工序S1)得到的合金片破碎成平均粒度为10～2000μm的合金粉，然后将所述合金粉形成平均粒度为2～8μm的磁粉；其中，D90/D10为3～5。采用本发明的方法可以获得高性能磁体，磁体一致性也得到提高，同时有效降低重稀土含量。 | ||
| 搜索关键词： | 稀土 永磁体 制造 方法 | ||
【主权项】：
1.稀土永磁体的制造方法，其特征在于，包括如下工序：S1)熔炼甩带工序：将磁体原料熔炼，然后浇注在冷却辊上形成具有贴辊面和自由面的合金熔体，所述的合金熔体经冷却后形成合金片；其中，贴辊面和自由面的温度差控制在1～10℃，所述合金片的厚度为0.1～0.8mm；S2)制粉工序：将由熔炼甩带工序S1)得到的合金片破碎成平均粒度为100～300μm的合金粉，然后将所述合金粉形成平均粒度为2～5μm的磁粉；其中，D90/D10为3.5～4.5，D90为6～9μm，且D10为1.5～3μm；D90表示粒度分布曲线中累积分布为90％时的最大颗粒的等效直径，D10表示粒度分布曲线中累积分布为10％时的最大颗粒的等效直径；其中，所述稀土永磁体为R-Fe-M-B系稀土永磁体，其中，R为Nd和Dy；M为Co、Cu、Nb、W、V、Ni、Ga、Al、Gr、Zr、Ti、Sn中的一种或两种以上元素；重稀土元素的原子数百分含量为1.0at％以下，但不为零。
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