[发明专利]一种石油树脂加氢过程脱硫、脱氯的工业方法及装置

摘要

本发明公开一种石油树脂加氢过程脱硫、脱氯的工业方法及装置。针对合并碱洗工艺带来的油水两相物料乳化现象，对加氢反应器后含硫化氢和氯化氢的汽液混合物料在汽液分离设备中进行汽液分离，排出的汽相物流在中和静态混合器中进行脱硫、脱氯。采用碱液洗汽方法，有效地脱除循环氢和循环溶剂中加氢反应过程产生的硫化氢和氯化氢，消除了对后续氢气循环、脱溶剂和溶剂回收系统设备和仪表的腐蚀，特别是高硫、氯含量的石油树脂的加氢过程；由于整个加氢脱氯和脱硫过程中只对物料中汽相进行中和脱氯和脱硫，取消了原有树脂汽液液分离罐和树脂液液分离罐，消除了含树脂物料的有机相和水相共存的问题，避免乳化现象，简化了油水两相液体物料的分离过程。

主权项

1.一种石油树脂加氢过程脱硫、脱氯的工业方法，其特征是：适用于石油树脂一段或两段加氢过程中，在石油树脂一段加氢过程中石油树脂、溶剂及氢气混合并加热后进入一段加氢反应器进行加氢反应，反应后含硫化氢和氯化氢的汽液混合物直接进入一级高压汽液分离罐进行汽液分离，液相进入一级低压汽液分离罐，汽相进入高压中和静态混合器与泵入的碱液混合进行高压碱洗，脱除硫化氢和氯化氢，经高压碱洗后产物进入二级高压汽液分离罐进行汽液分离，分离的汽相经高分冷凝器冷凝后进行氢气回收和溶剂回收，液相与一级低压汽液分离罐分离的汽相进入低压中和静态混合器进行低压碱洗过程，低压碱洗后的物料进入二级低压汽液分离罐，二级低压汽液分离罐分离的汽相冷凝后进行氢气回收和溶剂回收，液相进入常压中和静态混合器，一级低压汽液分离罐分离的液相进入一级降膜蒸发器，在一级降膜蒸发器分离的汽相进入常压中和静态混合器与二级低压汽液分离罐分离的液相混合进行常压碱洗，一级降膜蒸发器分离的液相进入二级降膜蒸发器，脱除的汽相经低聚物分离塔分离出低聚物后进入减压中和静态混合器进行减压碱洗，常压碱洗、减压碱洗后的油水混合物经沉降油水分离后实现溶剂和水的回收利用，二级降膜蒸发器排出 的熔体经造粒工艺后得到加氢石油树脂产品；在石油树脂两段加氢过程中；石油树脂、溶剂及氢气经一段加氢反应器后进入汽液分离罐进行汽液分离，分离后的液相与补充进来的加热的溶剂和氢气混合进入二段加氢反应器进行加氢反应，含硫化氢和氯化氢的汽液混合物进入一级高压分离罐，在一级高压汽液分离罐进行汽液分离，液相进入一级低压汽液分离罐，一级高压汽液分离罐分离出的含硫化氢和氯化氢的汽相合并一段加氢反应器后汽液分离罐分离出的汽相进入高压中和静态混合器与泵入的碱液混合进行高压碱洗，后面的低压、常压和减压碱洗工序同一段加氢工艺相同；所述高压压力为4～15MPa，低压压力为0.4～4MPa。