[发明专利]一种大型薄壁舱段壳体加工方法及夹具有效
| 申请号： | 201610963631.2 | 申请日： | 2016-10-28 |
| 公开（公告）号： | CN106425303B | 公开（公告）日： | 2019-07-26 |
| 发明（设计）人： | 陈鹏强;刘明;金守荣;王相理 | 申请（专利权）人： | 航天科工哈尔滨风华有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B23Q3/06 |
| 代理公司： | 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 23209 | 代理人： | 李晓敏 |
| 地址： | 150036 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种大型薄壁舱段壳体加工方法，包括如下步骤：铸造壳体时在壳体外形上预留基准凸台，粗加工划线基准，找平壳体前后端面，进行粗加工；根据上述第一步的加工基准，粗加工外形内腔，加工完成后进行时效处理，检测壳体的时效处理前、后形位公差变形量；根据壳体变形规律分析壳体异形端各部分余量，判断是否需要借量，完成半精加工壳体的外形和内腔，加工完成后进行时效处理；检测壳体第四步中时效处理前、后形位公差的变形量，进一步摸索壳体变形规律，完成壳体的精加工；终检壳体所有尺寸，合格后入库。本发明还涉及一种基于上述方法使用的夹具，能够大幅度提高加工效率，保证产品质量，且加工变形小，能够保证壁厚均匀性。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 大型 薄壁 壳体 加工 方法 夹具 | ||
【主权项】：
1.一种大型薄壁舱段壳体加工方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，铸造壳体时在所述壳体外形上预留基准凸台，粗加工划线基准，并通过内腔网格纵筋分中，确定壳体中心，根据所述壳体中心及两端面基准划象限线和加工截止线，检测毛坯加工余量分布情况，确保异形端框各部分特征余量均匀，进行粗加工；第二步，根据上述第一步的加工基准，粗加工外形内腔，加工完成后进行时效处理，检测所述壳体的时效处理前、后形位公差变形量；第三步，根据所述壳体变形规律分析所述壳体异形端各部分余量，判断是否需要借量，完成半精加工所述壳体的外形和内腔，加工完成后进行时效处理；第四步，检测所述壳体第三步中时效处理前、后形位公差的变形量，进一步摸索壳体变形规律，完成所述壳体的精加工；第五步，终检所述壳体所有尺寸，合格后入库。
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