[发明专利]一种适用于海上油田中央排水系统的金属软管及其制备方法

摘要

本发明公开了一种适用于海上油田中央排水系统的金属软管及其制备方法，所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头，所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套；其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成镍16～35份、铝12～18份、黄铜3～9份、钛6～11份、氧化银2～7份、硅酸钙1～6份、石墨1～4份。(1)本发明所述金属软管能够应变油罐中的各种外力，且移动方便；(2)本发明所述金属软管在油罐中不易腐蚀，使用寿命长；(3)本发明所述金属软管不会产生气阻，排水顺畅。

主权项

一种适用于海上油田中央排水系统的金属软管，其特征在于，所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头，所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套；其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成：镍30份、铝15份、黄铜7份、钛8份、氧化银5份、硅酸钙4份、石墨3份；所述金属软管由以下方法制得：金属软管由网体部分和两端连接接头焊接而成，网体由金属波纹管、接管、环、钢丝网套焊接而成；所述金属波纹管的制备过程如下：（1）基体制备：将镍投入金属熔炉中，在温度为1850℃条件下熔融，然后向其中投入铝和黄铜，至完全熔融混匀后，将温度降至1480℃，保温5小时，获得基体；（2）外加剂制备：将氧化银、硅酸钙和石墨混合后研磨成粉末，粉磨粒径为80目，将钛在1680℃条件下熔融，完全熔融后向其中加入混合粉末，至完全混匀后降温至1050℃，制备获得外加剂；（3）粗坯制备：将步骤（2）获得的外加剂投入步骤（1）所述的金属熔炉中，并将炉内温度升至1880℃，保温15分钟；经模具加工成规格为19.8×0.8mm的直管，沿直管外壁旋压4条全螺旋波纹，螺旋槽深2.1mm，螺旋槽间距7.2mm，螺旋角32°，再将直管缩径段旋压一个过渡圆弧9mm，过渡圆弧至管端直径14.72mm，制得粗坯金属波纹管；（4）机械打磨：将步骤（3）获得的粗坯金属波纹管采用机械磨砂处理毛刺，至表面平滑；（5）机械性能定型：向经步骤（4）处理后的金属波纹管内灌入工业润滑剂，并置于－16℃下进行冷冻处理2小时；（6）清洗：取出步骤（5）冷冻处理后的金属波纹管，收集管内的工业润滑剂循环使用，用质量浓度为3%的氢氧化钠水溶液清洗金属波纹管，干燥后即可制得。