[发明专利]一种苎麻精干麻的清洁生产方法

摘要

本发明公开了一种苎麻精干麻的清洁生产方法，其通过改进现有技术的化学脱胶工艺、以过碳酸钠替换烧碱、无水亚硫酸钠和尿素，结合采用温水对苎麻原麻进行软化，低压蒸汽爆破预处理等系列技术手段，生产出苎麻精干麻产品。较好地解决了现有方法脱胶时间长、工艺控制难、脱胶效率低、碱用量大、生产过程排放量大，且废水处理相对较难等系列技术问题。本发明采用清洁生产工艺，较为彻底地脱除了苎麻原麻所含胶质成分、获得了良好的纤维分散效果，并有效去除了苎麻原麻中的半纤维素和木质素成分；其脱胶工艺相对温和、对苎麻纤维物理性能指标的损伤小，符合GB/T 20793‑2006一级精干麻的技术指标要求。

主权项

一种苎麻精干麻的清洁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，原麻软化步骤将苎麻原麻切成15cm长的小段，置于浸渍槽内，浸没在45～55℃的温水中30min，以使苎麻原麻软化；第二步，蒸汽爆破预处理步骤采用通入蒸汽并快速泄压的方式，以将爆破仓内及其进、出蒸汽管路中剩余的空气清除干净，并对蒸汽爆破机的爆破仓内壁进行充分预热；然后，快速将经过软化的苎麻原麻置于蒸汽爆破机的爆破仓内，开启高压蒸汽供汽阀向爆破仓内供汽，待爆破仓内蒸汽压力达到0.5～0.8MPa后切断高压蒸汽供汽阀、保压3～5min；然后，迅速打开蒸汽爆破机的泄压阀，进行泄压爆破；排出废液、收集已处于初步分散状态的粗纤维状的预处理麻纤维，备用；第三步，水洗分拣步骤将经过蒸汽爆破后的预处理麻纤维置入流动水洗槽中，保持水液面高于预处理麻纤维30cm，缓慢搅动5min，以涤除经过蒸汽爆破后已分离、但仍附着在预处理麻纤维表面上的胶质；同时，清理掉浮于水面的苎麻韧皮组织外面的表皮；然后，捞出麻纤维，轧水至麻纤维的含水率为30～50％，得到经过部分脱胶的麻纤维束；第四步，脱胶步骤将所得到的麻纤维束置入脱胶槽中，开启进液阀，注入脱胶液至浴比为1:12；然后，加热至将脱胶槽内的脱胶液温度为85～95℃，并向脱胶液中通入压缩空气以搅动脱胶液、进行预脱胶30min；接着，按稳定剂与麻纤维的质量比为1︰1000的比例，向脱胶槽内注入用作稳定剂的乙二胺四乙酸二钠，保持脱胶槽内的液温为85～95℃，并继续通入压缩空气以搅动脱胶液、脱胶30min；最后，排空脱胶槽内的液体，并开启进水阀，喷淋冲洗干净后，得到苎麻纤维半成品；上述脱胶液各组分的质量百分数分别为：过碳酸钠浓度4～6％，双氧水浓度2～3％，三聚磷酸钠浓度2％，硅酸钠浓度2％；第五步，后处理步骤：将苎麻纤维半成品，依次经脱水、上油、烘干，即得苎麻精干麻成品。