[发明专利]一种苎麻精干麻的清洁生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种苎麻精干麻的生产方法，尤其涉及一种苎麻精干麻的清洁生产方法，属于纺织工业领域。

背景技术

现有技术的苎麻精干麻的生产方法，其工艺路线为：苎麻原麻样品准备—一煮(NaOH浓度1％，时间1h，浴比1:20)—水洗—二煮(NaOH浓度1％，双氧水浓度3％，NaSiO₃浓度3％，亚硫酸钠浓度2％，尿素浓度3％，三聚磷酸钠浓度3％，时间1h，浴比1:20)—水洗—脱水—给油—烘干—精干麻。

现有技术的苎麻精干麻的生产方法的主要问题或不足在于，其脱胶步骤需要采用浓度相对较高的NaOH(浓度为1％)、整个脱胶工序的脱胶时间长(时间约5h)、亚硫酸钠成分高温下易分解释放出二氧化硫气体。并且，由于其脱胶步骤浴比高，废水排放量大；而且，所排放的废水中，由于NaOH和亚硫酸钠成分的含量高，导致后续的废水处理难度加大，废水处理成本较高。

更为关键的是，现有技术的苎麻精干麻的生产方法，其成品苎麻纤维细度不高、物理指标(特别是强度指标)相对较差、纤维分散不均匀，甚至是，部分纤维不能完全分散。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种工艺控制简便、产品质量好、生产成本相对较低，符合清洁生产工艺要求的苎麻精干麻的清洁生产方法。

本发明为实现上述目的，所采用的技术解决方案为，一种苎麻精干麻的清洁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，原麻软化步骤

将苎麻原麻切成15cm长的小段，置于浸渍槽内，浸没在45～55℃的温水中30min，以使苎麻原麻软化；

第二步，蒸汽爆破预处理步骤

采用通入蒸汽并快速泄压的方式，以将爆破仓内及其进、出蒸汽管路中剩余的空气清除干净，并对蒸汽爆破机的爆破仓内壁进行充分预热；

然后，快速将经过软化的苎麻原麻置于蒸汽爆破机的爆破仓内，开启高压蒸汽供汽阀向爆破仓内供汽，待爆破仓内蒸汽压力达到0.5～0.8MPa后切断高压蒸汽供汽阀、保压3～5min；

然后，迅速打开蒸汽爆破机的泄压阀，进行泄压爆破；排出废液、收集已处于初步分散状态的粗纤维状的预处理麻纤维，备用；

第三步，水洗分拣步骤

将经过蒸汽爆破后的预处理麻纤维置入流动水洗槽中，保持水液面高于预处理麻纤维30cm，缓慢搅动5min，以涤除经过蒸汽爆破后已分离、但仍附着在预处理麻纤维表面上的胶质；同时，清理掉浮于水面的苎麻韧皮组织外面的表皮；

然后，捞出麻纤维，轧水至麻纤维的含水率为30～50％，得到经过部分脱胶的麻纤维束；

第四步，脱胶步骤

将所得到的麻纤维束置入脱胶槽中，开启进液阀，注入脱胶液至浴比为1:12；

然后，加热至将脱胶槽内的脱胶液温度为85～95℃，并向脱胶液中通入压缩空气以搅动脱胶液、进行预脱胶30min；

接着，按稳定剂与麻纤维的质量比为1︰1000的比例，向脱胶槽内注入用作稳定剂的乙二胺四乙酸二钠，保持脱胶槽内的液温为85～95℃，并继续通入压缩空气以搅动脱胶液、脱胶30min；

最后，排空脱胶槽内的液体，并开启进水阀，喷淋冲洗干净后，得到苎麻纤维半成品；

上述脱胶液各组分的质量百分数分别为：过碳酸钠浓度4～6％，双氧水浓度2～3％，三聚磷酸钠浓度2％，硅酸钠浓度2％；

第五步，后处理步骤：

将苎麻纤维半成品，依次经脱水、上油、烘干，即得苎麻精干麻成品。

优选为，上述迅速泄压爆破，是指泄压过程的时长t为0＜t＜1s。

进一步优选，上述烘干的工艺温度为110-120℃。

进一步优选，上述高压蒸汽的压力为1.0-1.5MPa。

上述技术方案直接带来的技术效果是，工艺控制简便、产品质量好(纤维强度指标好，可达5.59cN/dtex以上、纤维白度高，可达51以上)。

上述技术方案的苎麻精干麻的清洁生产方法，不使用烧碱，化学试剂均无毒无害且消耗量小，符合清洁生产工艺要求。

上述技术方案的苎麻精干麻的清洁生产方法，生产成本相对较低。原因在于，整个生产过程中，水、电、汽消耗相对较低低、耗时短(约3h40min)、化学药品用量少(1.56千克/千克苎麻原麻)，并且脱胶工序不使用烧碱、并且不使用可能导致二氧化硫废气产生的亚硫酸钠成分，环保压力小、废水处理成本相对较低。