[发明专利]一种用于微棱镜型反光膜模具生产的氨基磺酸镍电铸工艺

摘要

本发明公开了一种用于微棱镜型反光膜模具生产的氨基磺酸镍电铸工艺。属于电铸工艺领域。本发明以镍球或镍片作为阳极，以具有微棱镜结构的母型作为阴极，在装有槽液的电铸槽中进行电铸，得到微棱镜型反光膜模具，并利用循环回收系统对电铸产生的废液进行循环回收处理。本发明在保证生产高质量的镍电铸模具的同时，将传统氨基磺酸镍电铸中产生的含有镍离子、六价铬离子、碱性物的废水由向污水厂排放改进为循环回收反复使用，不仅环保，还大大降低了生产成本。

主权项

1.一种用于微棱镜型反光膜模具生产的氨基磺酸镍电铸工艺，其特征在于：以镍球或镍片作为阳极，以具有微棱镜结构的母型作为阴极，所述母型材料为镍板，在装有槽液的电铸槽中进行电铸，得到微棱镜型反光膜模具；在母型进入电铸槽进行电铸之前，需先对其进行碱性除油处理和钝化处理，碱性除油处理：用5wt%的氢氧化钠溶液冲洗母型进行除油，除油后对附着在母型表面的氢氧化钠溶液进行清洗，对清洗后产生的碱性除油废水进行处理；钝化处理：用0.3wt%的重铬酸钾溶液浸润母型，并在浸润完成后对附着在母型表面的重铬酸钾溶液进行清洗，对清洗后产生的重铬酸钾废水进行处理；电铸模具的厚度由安时计控制；在电铸结束后，关闭电源，将阴极从电铸槽取出，进行清洗，以除去其表面的槽液，小心剥离电铸所得的模具；每生产一段时间后，当阳极损耗30wt%时，要周期性地清洗阳极，除去阳极泥并补充新的镍球或镍片；所述碱性除油及其产生的废水的处理采用碱性除油废水循环回收系统，该系统包括行车、清洗阵列和补水装置；所述行车位于清洗阵列上方，所述清洗阵列由若干在行车运送工件方向上顺序相邻排列的洗涤槽组成；所述行车把工件按洗涤槽排列顺序把工件送至清洗阵列内的各洗涤槽内逐次清洗，清洗阵列内除末端洗涤槽以外的洗涤槽为以自循环槽液清洗工件的洗涤槽；清洗阵列始端洗涤槽为除油槽，除油槽所用自循环槽液为5wt%浓度的氢氧化钠溶液，清洗阵列内除始端洗涤槽以外的洗涤槽均采用去离子水进行配液和清洗补水，所述清洗阵列始端洗涤槽设有碱液除油清洗装置，并设有对槽液进行采样以检测氢氧化钠浓度的装置；清洗阵列末端洗涤槽设有纯净水清洗装置；所述补水装置设于清洗阵列内相邻的洗涤槽之间，当清洗阵列的非末端的洗涤槽需补水时，补水装置把下一个洗涤槽内的槽液移入需补水洗涤槽内；所述钝化处理及其产生的重铬酸钾废水的处理采用重铬酸钾钝化液废水循环回收系统，该系统包括行车、清洗阵列和补水装置；所述行车位于清洗阵列上方，所述清洗阵列由若干在行车运送工件方向上顺序相邻排列的洗涤槽组成；所述行车把工件按洗涤槽排列顺序把工件送至清洗阵列内的各洗涤槽内逐次清洗，清洗阵列内除末端洗涤槽以外的洗涤槽为以自循环槽液清洗工件的洗涤槽；清洗阵列始端洗涤槽为钝化槽，钝化槽所用自循环槽液为0.3wt%浓度的重铬酸钾溶液，清洗阵列内除始端洗涤槽以外的洗涤槽均采用去离子水进行配液和清洗补水，所述清洗阵列始端洗涤槽设有钝化液喷淋装置以槽内自循环槽液对工件进行喷淋钝化，并设有对槽液进行采样以检测重铬酸钾浓度的装置；清洗阵列末端洗涤槽设有纯净水清洗装置；所述补水装置设于清洗阵列内相邻的洗涤槽之间，当清洗阵列的非末端的洗涤槽需补水时，补水装置把下一个洗涤槽内的槽液移入需补水洗涤槽内；在电铸结束后，所述阴极和阳极的清洗均采用氨基磺酸镍电铸废水循环回收系统，该系统包括电铸槽、行车、清洗阵列和补水装置；所述行车位于电铸槽和清洗阵列上方，所述清洗阵列由若干在行车运送工件方向上顺序相邻排列的洗涤槽组成；清洗阵列始端洗涤槽与电铸槽相邻，所述行车把电铸槽内工件输送至清洗阵列始端洗涤槽进行初洗，初洗完成后再按洗涤槽排列顺序把工件送至阵列后续的洗涤槽逐次清洗，清洗阵列内除末端洗涤槽以外的洗涤槽为以自循环槽液清洗工件的洗涤槽，清洗阵列末端洗涤槽设有纯净水清洗装置；所述补水装置设于清洗阵列始端和电铸槽之间以及清洗阵列内相邻的洗涤槽之间，其中位于清洗阵列始端和电铸槽之间的补水装置的进水口处设有过滤装置；当电铸槽液面位置下降至阈值时，补水装置把清洗阵列始端洗涤槽内的槽液输至电铸槽内进行补充，当清洗阵列始端洗涤槽内的液面下降至需补水的阈值时，补水装置在相邻洗涤槽间转移槽液以恢复清洗阵列内各槽的液体量；所述洗涤槽处设有对槽液进行采样以检测镍离子浓度的装置。