[发明专利]一种CO变换低温热利用方法及使用该方法的CO变换工艺

摘要

本发明涉及到一种CO变换低温热利用的方法及使用该方法的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：来自脱盐水冷却器的凝液经凝液泵增压后进入汽提凝液换热器，与来自汽提一级分离器、汽提二级分离器和汽提三级分离器的液相换热，汽提一级、二级和三级分离器液相冷却后进入汽提塔；经过换热后的凝液进入变换气换热器与来自变换4号气液分离器的低温变换气换热，凝液变为饱和蒸汽，低温变换气冷却℃；饱和蒸汽进入排污换热器，与来自蒸汽发生器的排污水进行换热；饱和蒸汽过热后，排污水从冷却；过热蒸汽送至蒸汽透平发电，在蒸汽透平内等熵膨胀；出蒸汽透平的蒸汽进入脱盐水冷却器中，与脱盐水换热后送至所述凝液泵。

主权项

1.CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：来自气化单元的230～250℃、6～7MPaG的粗合成气分为两路，一路为第一合成气，另一路为第二合成气，第一合成气与第二合成气比例根据下游工艺装置需求进行分配；其中第一合成气经1号中低压蒸汽发生器(2)换热、变换1号气液分离器(3)气液分离后，再经变换炉进气加热器‑中压蒸汽过热器(4)加热至250～300℃，送入脱毒槽(5)，脱除第一合成气中含有的杂质；脱毒后的第一合成气进入变换炉(6)进行CO变换反应，得到温度为420～440℃高温变换气；离开变换炉(6)的高温变换气先进入变换炉进气加热器‑中压蒸汽过热器(4)中预热第一合成气，然后依次进入中压蒸汽发生器(7)副产中压蒸汽、2号中低压蒸汽发生器(8)副产中低压蒸汽；第二合成气进入3号中低压蒸汽发生器(1)换热至200～240℃，然后进入变换2号气液分离器(17)进行气液分离，分离冷凝液后的第二合成气与来自2号中低压蒸汽发生器(8)的变换气进行混合得到混合气；混合气进入低压蒸汽发生器(9)副产低压蒸汽后温度降至160～190℃，然后进入变换3号气液分离器(11)；分离冷凝液后的混合气进入锅炉水预热器(12)换热后，进入变换4号气液分离器(13)进行气液分离，然后进入变换气换热器(E‑103)换热至100～120℃后进入变换5号气液分离器(14)气液分离；分液后的混合气依次经变换气水冷器(15)冷却至35～45℃后，再进入变换6号气液分离器(16)进行气液分离，分液后的混合气送至酸性气体脱除单元；从变换1号气液分离器(3)、变换2号气液分离器(17)、变换3号气液分离器(11)和变换4号气液分离器(13)分离出来的冷凝液一并送入气化单元重复利用；从变换5号气液分离器和变换6号气液分离器分离出来的冷凝液混合后经热进料‑侧线气换热器(19)和热进料‑净化凝液换热器(26)换热后进入汽提塔(18)；自汽提塔(18)顶部出来的酸性气体送至硫回收单元；从塔底出来的变换净化凝液经热进料‑净化凝液换热器(26)换热后经变换净化凝液泵(25)送至气化单元回收利用；从汽提塔中部抽出的含氨侧线气换热后进入汽提一级分离器(20)、汽提二级分离器(22)和汽提三级分离器(24)，分离出的富氨气进入下游装置，分离出的液相进入汽提凝液换热器(E‑102)；各个蒸汽发生器的连续排污和间断排污所产生的排污水先进入排污分离器(10)回收低压蒸汽低品位潜热后，排污水进入排污换热器(E‑104)换热至120～140℃后再经过空冷和水冷方式冷却至40℃进入循环水系统；来自脱盐水冷却器(E‑101)的温度为35～45℃的凝液经凝液泵(P‑101)增压至0.2～0.4MPaG后进入汽提凝液换热器(E‑102)，与来自汽提一级分离器(20)、汽提二级分离器(22)和汽提三级分离器(24)的液相换热至60～80℃，汽提系统液相从100～120℃冷却至30～50℃进入汽提塔(18)；经过换热后的凝液进入变换气换热器(E‑103)与来自变换4号气液分离器(13)的温度为160～170℃的低温变换气换热，凝液变为饱和蒸汽，低温变换气冷却至100～120℃；饱和蒸汽进入排污换热器(E‑104)，与来自变换单元的蒸汽发生器的排污水进行换热；饱和蒸汽过热至130～140℃，排污水从145～160℃冷却至120～140℃；过热蒸汽送至蒸汽透平(C‑101)发电，在蒸汽透平内等熵膨胀至0.1～0.2MPaG；出蒸汽透平(C‑101)的蒸汽进入脱盐水冷却器(E‑101)中，与脱盐水换热至35～45℃后送至所述凝液泵(P‑101)，完成闭路循环。