[发明专利]Cu‑Ti‑Cr‑Zr高性能铜基弹性合金及其制造方法

摘要

Cu‑Ti‑Cr‑Zr‑V高性能铜基弹性合金的制造方法，其技术要点是它以电解铜为基体，铬、锆、钒、铈、钛为主成分，其它杂质≤0.5%。本发明产品的抗拉强度为1100~1300Rm/MPa，延伸率为8~10，屈服强度为950~1000，维氏硬度为360~380。目前与铍青铜（Be2.0/CY4S)相比，其强度、硬度已可替代铍青铜，其延伸率是其4~5倍，本发明同时避免了Be元素的使用，使得材料在制备及使用时更加环保。本发明具有应用广泛，主要用作高强度、高弹性的各种元件，如电器开关、继电器的弹性元件等，被广泛应用于仪器仪表、机械制造、电子电器、汽车家电、石油化工、航空航天、船舶等领域。

主权项

Cu‑Ti‑Cr‑Zr‑V高性能铜基弹性合金的制造方法，其特征在于：为先按下述的重量百分比组成，分别取电解铜、海绵钛、电解铬、锆、钒、铈为原料配制合金料备用，然后分别将电解铜、镍、海绵钛、锆、钒、铈分步依次装入到真空感应熔炼炉中，其具体操作程序如下：将料装入到真空感应熔炼炉内→熔化→精炼，时间为35min，真空度为10‑1MP a，功率为25kw→浇铸，浇铸时间为 180~230s，浇铸温度为850‑1200℃，浇铸方式为敞流，金属模具涂料为石墨→合格铸锭，化学成分及表面→锯切下料→加热锻造成板坯厚度45×110×L mm、锻造温度为850℃，→刨面→开坯，即在 850℃时保温70~90min轧制成厚度12×110×L mm的板坯→修理表面→冷轧厚度4×110×L mm→退火570℃→冷轧厚度2×110×L mm→退火570℃→冷轧厚度1×110×L mm→淬火870℃（水淬）→冷轧厚度0.3×110×L mm→400℃时效2h后最终成为Cu‑Ti‑Cr‑Zr‑V高性能铜基弹性合金成品；所述重量百分比组成为：金属钛为3~4.5%、铬为0.10~0.4%、锆为0.05~0.2%、钒0.10~0.8%、铈0.01~0.1%、铜为余量、不可避免的杂质为≤0.5%。