[发明专利]一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺

摘要

本发明涉及一种橡胶材料及加工工艺，尤其涉及一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种质地轻便、舒适程度高的耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺。本发明提供了这样一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料，由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45‑65份、耐腐蚀剂3‑6份、硫醇基苯基吲哚5‑9份、偶氮二甲酰胺2‑5份、气溶胶4‑8份等，其制备工艺包括八个步骤。本发明达到了质地轻便、舒适程度高的效果，使用本发明生产出来的鞋子，质地轻便，穿着舒适。

主权项

1.一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料，其特征在于，由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45‑65份、耐腐蚀剂3‑6份、硫醇基苯基吲哚5‑9份、偶氮二甲酰胺2‑5份、气溶胶4‑8份、新型交联剂过氧二异丙苯12‑16份、耐磨剂1‑4份、粘联剂2‑6份、氮丁橡胶25‑43份、过氧化二叔丁基3‑7份、氟橡胶28‑35份、二苄基二硫代氨基酸锌7‑12份、溶聚丁苯橡胶20‑38份、苯基环己基对苯胺6‑10份，主要包括原料制成、密炼、开炼、出片、精炼、出片、硫化、定型八个工艺流程，步骤一：按照每组由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45‑65份、耐腐蚀剂3‑6份、硫醇基苯基吲哚5‑9份、偶氮二甲酰胺2‑5份、气溶胶4‑8份、新型交联剂过氧二异丙苯12‑16份、耐磨剂1‑4份、粘联剂2‑6份、氮丁橡胶25‑43份、过氧化二叔丁基3‑7份、氟橡胶28‑35份、二苄基二硫代氨基酸锌7‑12份、溶聚丁苯橡胶20‑38份、苯基环己基对苯胺6‑10份，先取丁腈橡胶45‑65份、氟橡胶28‑35份、硫醇基苯基吲哚5‑9份、偶氮二甲酰胺2‑5份、氮丁橡胶25‑43份、二苄基二硫代氨基酸锌7‑12份、溶聚丁苯橡胶20‑38份、耐腐蚀剂3‑6份和耐磨剂1‑4份，使用300转每分钟的搅拌机进行搅拌混合均匀，搅拌10‑15min；步骤二：将步骤一的混合物投入密炼机内，采用双速密炼机，以重锤1±0.3MPa的压力辊炼制，通过橡胶工艺监控仪进行监控，炼制7‑9分钟，然后翻料透气50‑60s，翻料时的温度为95℃，再压下重锤密炼7‑9分钟，翻料透气40‑50s，翻料时的温度为100℃，再压下重锤密炼6‑8分钟，翻料透气30‑40s，翻料时的温度为105℃，再压下重锤密炼5‑7分钟，翻料透气20‑10s，翻料时的温度为110℃，一共进行四次翻料，完成后进行出料；步骤三：然后将粘联剂2‑6份和气溶胶4‑8份于50‑60℃以下的辊加入，经交替打三角包，薄通2‑4次后出片加工成混炼胶，为打厚一次，厚度5‑15mm，打薄一次，厚度1‑2mm，打厚一次，厚度5‑15mm，按照以上数值规律依次类推；步骤四：通过出片机出片，出片机机身温度为50‑60℃，机头温度为70‑80℃，口型温度为80‑90℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度为10‑20℃下进行冷却，冷却时间为20‑35min；步骤五：将步骤四的原料片投入至开炼机内进行开炼，直至贴住并且包住开炼机的滚轮，再加入新型交联剂过氧二异丙苯12‑16份、过氧化二叔丁基3‑7份和苯基环己基对苯胺6‑10份，混炼拉薄直至完全均匀，制成胶料片即可；步骤六：再次通过出片机出片，出片机机身温度为50‑70℃，机头温度为70‑80℃，口型温度为80‑90℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度为10‑20℃下进行冷却，冷却时间为10‑20min；步骤七：将胶料装在压铸机的塞筒内，再加压下胶料铸入模腔硫化，模具温为温度为150‑160℃，硫化时间为15‑20min，硫化完成后，置于常温下自然冷却一段时间直至冷却至常温；步骤八：将冷却整理过后的胶料片放入90‑100℃的烘箱内，将行定型，即可生产出橡胶大底材料。