[发明专利]一种能够将纤维和树脂基材料复合的快速成型方法在审
申请号: | 201610918874.4 | 申请日: | 2016-10-21 |
公开(公告)号: | CN106564182A | 公开(公告)日: | 2017-04-19 |
发明(设计)人: | 田伟;蔡冯杰;祝成炎;权利军 | 申请(专利权)人: | 浙江理工大学 |
主分类号: | B29C64/106 | 分类号: | B29C64/106;B29C64/209;B29C64/386;B33Y10/00;B33Y30/00;B33Y50/00 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 310018 浙江省杭州市杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种能够将纤维和树脂基材料复合的快速成型方法,包括如下步骤首先利用3DMAX软件设计出所需要成品模型,其次将所设计的模型以STL格式拷入3D打印机中,然后运用Cura软件,将成品模型分层处理,分层处理的目的是解决三维实体零件在计算机坐标系和打印设备坐标系中的转换问题。将三维立体成品模型导入到Cura软件中,使用软件中的切片分层功能,这时实体模型经过面型化的处理后,模型的表面即近似为有限个空间三角面片的集合。本发明充分利用3D打印机快速成型的特点,利用3D打印机打印的复合材料,具有形式多样,生产成本低,生产周期短优点,同时又保持了复合材料优良性能,在机械加工领域有良好的发展前景。 | ||
搜索关键词: | 一种 能够 纤维 树脂 基材 复合 快速 成型 方法 | ||
【主权项】:
一种能够将纤维和树脂基材料复合的快速成型方法,其特征在于,以碳纤维和聚乳酸作为原材料,首先利用计算机中的3DMAX软件设计出所需要三维立体成品模型,其次将所设计的模型以STL格式拷入3D打印机中,依据纤维和树脂基体的熔点温度在计算机中设计工艺参数,所述的工艺参数包括喷嘴加热时所要达到的温度,以及3D打印机温床的温度;然后在计算机中运用Cura软件,对STL格式的模型做切片分层处理,并且将三维立体成品模型进行分层的面型化处理并存储入计算机中,之后依据计算机中存储的分层得到的闭合多边形轮廓线数据信息生成打印路径传输给3D打印机,依据上述计算机中设定的喷嘴加热时所要达到的温度和3D打印机温床的温度,使得喷嘴和温床的温度达到设定值,在3D打印机的多入口喷嘴中,通过加热熔融和加压,将熔融的PLA液体挤压出,同时利用3D打印机的打印头在打印平台上完成一个一层闭合多边形轮廓数据信息的打印任务,然后根据上述分层得到的数据自动上升一层再进行下一层闭合多边形轮廓数据信息的打印任务;循环往复,直到所有的分层加工完毕生成3DMAX软件所设计的模型。
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