[发明专利]一种特宽幅亚麻面料及其生产工艺

摘要

本发明提供了一种特宽幅亚麻面料的生产工艺，具体步骤包括：(1)采用有机硅柔软整理剂对亚麻粗纱进行柔软处理；(2)对过软后的亚麻原纱进行高频烘干处理；(3)对高频烘干后的亚麻原纱进行络筒过蜡处理；(4)将过蜡密封的亚麻进行蒸纱处理；(5)将蒸纱处理的亚麻原纱上机织造，得到坯布；(6)将所得坯布进行双面烧毛处理；(7)将双面烧毛处理后的坯布进行液氨丝光处理；(8)将丝光处理的坯布进行轧光、使用亲水性柔软剂定型，预缩，得到亚麻针织面料。本发明制备的亚麻面料，其面料性能优良，具有调温，抗过敏，防静电，防紫外线及抗菌的功能；表面光洁、挺扩透气，毛型感强，具有柔软的质感。

主权项

一种特宽幅亚麻面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，采用有机硅柔软整理剂对亚麻粗纱进行柔软处理，其中，有机硅柔软整理剂用量为亚麻粗纱质量的4%‑5%，处理pH值为5‑6，在45℃下保温24分钟；步骤二，对柔软处理的亚麻粗纱进行高频烘干处理，使得粗纱含潮率为5%～10%；步骤三，对高频烘干后的亚麻粗纱进行络筒过蜡处理，保持粗纱含潮率为15%～20%；步骤四，将过蜡密封的亚麻进行蒸纱处理，蒸纱温度为65 ℃，升温时间1小时，保温10分钟；步骤五，将蒸纱处理的亚麻粗纱上机织造，得到坯布；所述织造是在34寸30G双面提花机上，按84路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将处理的亚麻原纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；步骤六，将所得坯布进行双面烧毛处理；步骤七，将双面烧毛处理后的坯布进行液氨丝光处理，所述液氨丝光处理的方法为：将坯布放入密闭的改性釜内，对改性釜抽真空后，先充入气相改性介质使得改性釜内的压力大于3MPa；随后充入液态改性介质液氨使其浸没全部坯布，且改性釜内压力大于3MPa，保压3‑5min后去除液态改性介质，接着加热，抽真空交替进行以去除残留改性惰性气体介质，其中加热温度为60‑110℃，时间为2‑3min，当加热到改性釜内压力基本不增加时进行气压平衡，至此晶变改性处理结束，打开密闭改性釜的盖子取出经过晶变改性处理后的坯布；步骤八，将丝光处理的坯布进行轧光、使用亲水性柔软剂定型，预缩，得到亚麻针织面料；所述亚麻面料是由底纱和面纱交织而成，所述底纱占面料质量的30%‑35%，所述面纱占面料质量的65%‑70%；所述底纱为再生纤维素纤维和蛋白质纤维的混纺纱，所述再生纤维素纤维占所述底纱质量的60%‑65%，所述蛋白质纤维占所述底纱质量的35%‑40%；所述面纱为亚麻纤维和甲壳素纤维的混纺纱，其中，所述亚麻纤维占所述面纱质量的65%‑70%，所述甲壳素纤维占所述面纱质量的30%‑35%。