[发明专利]一种滚动轴承润滑脂的制备方法

摘要

本发明公开了一种滚动轴承润滑脂的制备方法，属于轴承润滑脂技术领域。本发明取滤后沼液和稻壳粉密闭发酵，抽滤、干燥并高温煅烧，与石油醚、十六烷基三甲基溴化铵超声处理后加入有机膨润土等球磨备用，再取冰醋酸、双氧水和浓硫酸混合液与大豆油反应，并用氢氧化钠调节pH，将所得有机层与氢氧化锂、备用球磨混料等恒温搅拌并旋蒸浓缩即得滚动轴承润滑脂，经实例证明，本发明所得轴承润滑脂在高温状态下作业性质稳定，可耐高温并且具有很好的抗氧化性能，能够在滚动轴承表面形成润滑油膜，大大的减少了摩擦力，确保滚动轴承的正常使用，并且具备良好的胶体安定性，在运行条件下，润滑脂可保持适当的稠度，具有较广阔的应用前景。

主权项

一种滚动轴承润滑脂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）量取沼气液1～2L，过滤除去滤渣，收集滤液，并将滤液转入发酵罐中，再加入2000～3500g稻壳粉，于温度为30～32℃，转速为180～200r/min条件下，恒温密闭发酵48～72h，抽滤，除去滤液，用去离子水洗涤滤饼3～5次，随后将滤饼置于烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，再将干燥后的滤饼转入马弗炉中，于空气气氛中，以680～700℃条件煅烧30～45min，随炉冷却至室温，得多孔稻壳灰；（2）依次称取30～50g上述所得多孔稻壳灰，倒入盛有100～120mL石油醚的烧杯中，再加入0.6～0.8g十六烷基三甲基溴化铵，随后将烧杯置于超声振荡仪，以200～250W功率超声处理30～45min，抽滤，除去滤液，将所得滤饼置于真空干燥箱中，于温度为60～65℃条件下干燥3～5h，得表面改性多孔稻壳灰；（3）按重量份数计，在球磨机中依次加入20～30份上述所得表面改性多孔稻壳灰，30～40份有机膨润土，100～120份液体石蜡，按球料比为30：1～45：1加入氧化锆球磨珠，于转速为500～600r/min条件下，球磨处理2～4h，出料，得球磨混合料，备用；（4）依次量取60～80mL冰醋酸，45～70mL质量分数为15～20%双氧水，15～20mL质量分数为98%浓硫酸，混匀后加入滴液漏斗中，再将滴液漏斗安装于盛有20～30mL大豆油的三口烧瓶上，随后将三口烧瓶置于水浴磁力搅拌器上，加热升温至65～70℃，启动搅拌器，设定转速至450～500r/min，在恒温搅拌条件下，控制滴液漏斗内混合溶液在60～80min内滴完，待滴加完毕，继续反应3～5h，再将三口烧瓶中物料转入分液漏斗中，滴加质量分数为2～4%氢氧化钠溶液，调节pH至5.0～5.2，静置，分层，除去水相，得有机层；（5）按重量份数计，在制脂釜中依次加入80～100份上述所得有机层，20～30份氢氧化锂，15～20份步骤（3）备用球磨混合料，60～80份去离子水，于温度为118～120℃，转速为80～100r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h，待反应结束，将制脂釜中物料转入旋转蒸发仪，于温度为95～100℃条件下，旋蒸浓缩20～30min，出料，待自然冷却至室温，将冷却后的物料转入三辊磨中，研磨60～90min，出料，封装，即得滚动轴承润滑脂。