[发明专利]一种强塑积大于20GPa·%的经济型高强度冷轧TRIP钢及其制备方法

摘要

本发明涉及一种抗拉强度800MPa以上，强塑积大于20GPa·％的经济型高强度冷轧TRIP钢的生产方法，制造其的主要化学成分重量百分比为C0.15～0.25％，Si1.3～1.7％，Mn1.5％～2.5％，P≤0.030％，S≤0.020％，Al0.02％～0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括如下步骤(1)冶炼与凝固；(2)铸坯或铸锭的热连轧；(3)酸洗冷轧；(4)连续退火。本发明强塑积均在20GPa·％以上，最高达到26.3GPa·％。同时保证良好的板形、表面质量、冲压性能和焊接性能。

主权项

一种强塑积大于20GPa•%的经济型高强度冷轧TRIP钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）冶炼与凝固；（2）铸坯或铸锭的热连轧；（3）酸洗冷轧；（4）连续退火；步骤（1）中包括：（1‑1）铁水预处理：铁水脱硫后目标[S]≤0.0050%，前扒渣亮面大于70%，后扒渣亮面大于80%；（1‑2）转炉冶炼：全程吹氩，出钢进行脱氧合金化；（1‑3）合金微调站：加入小铝粒调Als，并进行强搅6min，顶吹6min操作对钢包顶渣初步还原；（1‑4）LF炉精炼：钢包在加热过程中强搅1~3min，搅拌结束后，向渣面加20~50Kg铝粒，进行加热升温操作，加入石灰或铝矾土；停止加热后强搅1~2min，调整[Als]、[C]、[Mn]含量，加入合金后强搅5min，加入铝粒，喂钙线前后弱搅时间均不小于6min，喂实心纯钙包芯线800~100m，喂线速度120~160m/min；（1‑5）连铸：中包目标温度控制在液相线温度以上15~30℃，浇注过程中采用动态轻压下和电磁搅拌；步骤（2）中，铸坯出炉温度控制在1230±30℃；热轧终轧温度控制在880±20℃；热轧卷取温度控制在660±20℃；步骤（3）中，将热轧带钢经盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，进行冷连轧或冷轧，冷轧压下率≥40%，轧至目标厚度；步骤（4）包括：（4‑1）冷轧带钢首先加热到150℃预热，加热速度为5~8℃/s；（4‑2）经过预热的带钢进一步加热到780℃~840℃，其加热速度为2~3℃/s；（4‑3）加热后的带钢在780℃~840℃保温70s~110s进行两相区退火；（4‑4）将保温后的带钢缓慢冷却至660℃~690℃，冷却速度为4℃~7℃；（4‑5）通过吹气冷却使缓慢冷却后的带钢快速冷却至350℃~450℃，保温300s~450s进行时效处理，冷却速度为15℃/s~60℃/s；（4‑6）将经过时效处理的带钢最后冷却至150℃，冷却速度为2℃/s~4℃/s；所述强塑积大于20GPa•%的经济型高强度冷轧TRIP钢，制造其的主要化学成分重量百分比为：C：0.15~0.25%，Si：1.3~1.7%，Mn：1.5%~2.5%，P：≤0.030%，S：≤0.020%，Al：0.02%~0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质。