[发明专利]一种原位自生WC-M7C3复合碳化物涂层的制备方法

摘要

本发明涉及耐磨涂层领域，特别是一种原位自生WC‑M7C3复合增强铁基耐磨涂层的制备方法。所述方法为将W、Cr3C2、C及Fe‑Ni合金粉末按比例配比混合均匀后装入送粉器中；利用氧乙炔焰对涂层基板预热；采用等离子熔覆工艺在基板上制备涂层；并利用高温陶瓷纤维对涂层熔池保温缓冷。本发明涂层中原位自生的WC与M7C3复合生长时，密度大的WC颗粒能均匀分布，没有沉淀现象；WC颗粒为尖角状，没有溶解现象。

主权项

1.一种原位自生WC‑M7C3复合增强铁基耐磨涂层的制备方法，其特征为：具体步骤为：1）对基板按形状尺寸要求进行机械加工进行预处理，将预处理好的基板放入工件台，夹紧固定；2）合金粉末选用W粉、Cr3C2粉、C粉、Fe‑Ni粉，按比例配比后用混粉器混合，并把混合均匀的粉末装入载流气体为氩气的送粉器中；3）利用氧乙炔焰对基板待制备涂层区域进行预热处理，得到预处理后的基板；4）步骤2）送粉器将合金粉送入在步骤3）预处理后的基板上，同时利用氩气等离子对合金混合粉末进行加热熔化，经原位反应获得耐磨涂层；所述步骤4) 转弧电流为：80~95A；电压为：40~46V；混合粉末送粉速度为：15~20g/min；离子气流量为：5~8L/min；送粉气流量为：3~5L/min；保护气流量为：6~8L/min；熔覆速度为：55~65mm/min，涂层边制备边用高温陶瓷纤维毯对反应熔池进行保温；所述高温陶瓷纤维毯材质为高温硅酸铝陶瓷纤维，其厚度为30~50mm，其耐热温度为1200~1300℃。