[发明专利]一种镁铝尖晶石掺杂的抗热震性ZrO2‑MgO耐火材料的制备方法

摘要

本发明公开了镁铝尖晶石掺杂的抗热震性ZrO2‑MgO耐火材料的制备方法。其制备过程如下：在商业氧化镁稳定氧化锆粉体（MgO3.5%,ZrO296.5%）中，按比例加入粘结剂、去离子水、分散剂，配成流动性好的浆料；其重量比例为100：（7‑18）：（16‑35）:(0.2‑3)；将镁铝尖晶石按比例加入至浆料中；其商业氧化镁稳定氧化锆粉体与镁铝尖晶石粉体重量比例为100：（0.5‑1）；在球磨机中混合3‑20h，料球比为1：（0.8‑1.1），得浆料；将浆料倒入石膏模具成型；烧结温度为1600℃‑1750℃，获得所述镁铝尖晶石掺杂的具有高抗热震性氧化镁部分稳定氧化锆耐火材料产品。本发明通过镁铝尖晶石掺杂使镁铝尖晶石钉扎在商业氧化镁部分稳定氧化锆的晶界，抑制了微裂纹扩散，明显提高材料的抗热震性。

主权项

一种镁铝尖晶石掺杂的抗热震性ZrO2‑MgO耐火材料的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤为：a.在每100份商业氧化镁稳定氧化锆粉体（MgO3.5%,ZrO296.5%）中，加入7‑18份的粘结剂 、16‑35份的去离子水和0.2‑3份的分散剂；均匀搅拌配制成浆料；再加入将0.5‑1份的镁铝尖晶石；然后进行球磨，其中料与球的比例为1：（0.8‑1.1），最后机械混合3‑20h，得到充分均匀混合的镁铝尖晶石掺杂氧化镁部分稳定氧化锆陶瓷浆料；所述粘结剂为阿拉伯树胶；上述分散剂为高分子分散剂丙烯酰胺或三乙醇胺；b. 将步骤a所得浆料倒入石膏模具注浆，注浆时间6‑25min，0.5‑1.5h后脱模，得到镁铝尖晶石掺杂的氧化镁部分稳定氧化锆耐火材料产品素胚；置于遮阳处干燥2‑4天，最后修坯；c. 将步骤b所得素坯进行烧结，终烧温度为1600℃‑1750℃，最终获得所述的ZrO2‑MgO耐火材料，即镁铝尖晶石掺杂的氧化镁部分稳定氧化锆耐火材料产品。