[发明专利]可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装及成形方法

摘要

本发明涉及一种可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装及成形方法，特征是：包括第一密封头、第二密封头、充液囊、上模和下模；第一密封头上设有进液口及环形凹槽，充液囊的一端为开口端，在开口端密封凸缘，充液囊的开口端套装在第一密封头上，并通过密封凸缘嵌装在第一密封头的凹槽中，充液囊位于由第一密封头、第二密封头、上模和下模构成的模具腔内。优点是：可简化形状奇特的零件成型加工，大幅度提高了材料和设备的利用率和成形零件的加工精度；降低制造成本。本成形方法所用坯料不仅可以是周向封闭管材或筒形件，也可以是周向开口、有一定重叠量的管状坯料或者平面板料，加工适用范围广。

主权项

1.一种周向非封闭变截面筒状零件的成形方法，所述周向非封闭变截面筒状零件成形方法中所使用的工装包括第一密封头(1)、第二密封头(4)、充液囊(3)、上模(2)和下模(5)；所述第一密封头上设有用于灌注液体的进液口(1‑1)及用于容纳充液囊的环形凹槽(1‑2)，所述充液囊的一端为开口端，在开口端制有用于连接及密封的密封凸缘(3‑1)，所述充液囊的开口端套装在第一密封头上，并通过密封凸缘嵌装在第一密封头的环形凹槽(1‑2)中，所述充液囊位于由第一密封头(1)、第二密封头(4)、上模(2)和下模(5)构成的模具腔内；所述第一密封头上的环形凹槽宽度b1≤充液囊密封凸缘的宽度b2；所述第一密封头上的环形凹槽底部直径d1≥充液囊密封凸缘处内径d4；所述周向非封闭变截面筒状零件的成形方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、按设计要求将下模(5)、上模(2)、第一密封头(1)、充液囊(3)和第二密封头(4)安装在锻压机床上，下模与锻压机床工作台固定不动，上模上行至设定高度，其上固定有充液囊的第一密封头与第二密封头相离方向运动，使上模与下模之间留出足够空间放置坯料(6)；S2、准备合适的坯料，所述坯料是周向非封闭的半管或筒形件或是周向部分重叠的卷管；或者坯料为平面板料，首先采用手工或机器将平面板料卷成筒形或半圆形，卷圆后在坯料外面缠塑料薄膜以便保持坯料形状；S3、将坯料放置在下模型腔内，控制上模下行合模，并同时控制第一密封头、第二密封头在水平缸作用下相向运动到设定位置，使第一密封头、下模、上模、第二密封头形成封闭腔体，第一密封头和第二密封头端面与坯料接触，将第一密封头上的进液口(1‑1)通过管路与增压器相连，然后通过进液口向充液囊内注入液体介质，使液体介质充满充液囊，并按照设定曲线进给对坯料施加内压，同时第一密封头与第二密封头沿坯料轴线方向进给对坯料施加压力，成形内压是由充液囊内液体介质通过充液囊传递到坯料，在成形内压和轴向压力的共同作用下使坯料变形贴模；S4、通过增压器卸去充液囊的内压，锻压机床的主滑块带动上模上行，第一密封头和第二密封头同时沿坯料轴线方向相离运动，使坯料与第一密封头和第二密封头分离，取出加工成形的零件。