[发明专利]一种空心叶片粘弹塑性软模内压成形方法及成形装置

摘要

一种空心叶片粘弹塑性软模内压成形方法及成形装置，以解决现有方法加工的空心叶片，工艺过程复杂、尺寸精度低、壁厚减薄严重、壁厚均匀性差的问题。方法：一、制筒坯；二、筒坯装入密封装置中；三、密封装置装入压力机上并与上模和下模对正；四、注入粘弹塑性材料；五、合模成形；六、开启模具，得到成形零件；七、切除工艺补充部分，得到空心叶片成品。装置：固定框架为四框体框架，固定框架上任意两个相对的框体上设有阶梯孔，每个阶梯孔由外至内依次为溢流阀安装孔和筒坯安装孔，两个阶梯孔相对于筒坯对称设置，每个溢流阀安装孔设置有一个溢流阀，上模和下模分别设置在筒坯的上下端，上模与下模之间设有闭合型腔。本发明用于制作空心叶片。

主权项

1.一种空心叶片粘弹塑性软模内压成形方法，其特征在于：所述成形方法是通过以下步骤实现的：步骤一、制筒坯(1)：将板料卷圆焊接制成圆形筒坯，将圆形筒坯两端的固定段(1‑2)加工成直径大于筒坯中间叶身段(1‑1)，叶身段(1‑1)与固定段(1‑2)之间为过渡段(1‑3)；步骤二、筒坯(1)装入密封装置(2)：将筒坯(1)装入密封装置(2)中，并筒坯(1)夹紧固定；步骤三、密封装置(2)装入压力机：将安装有筒坯(1)的密封装置(2)安装到压力机上，并与上模(4)和下模(5)对正、定位；步骤四、注入粘弹塑性材料(3)：向筒坯(1)内注入粘弹塑性材料(3)，同时通过溢流阀(2‑2)向筒坯(1)内部充压，使筒坯(1)内部形成一定的内压，粘弹塑性材料(3)的物态为半固态；步骤五、合模成形：启动压力机，压力机带动上模(4)以0.005m/s的速度下行，并对筒坯(1)和其内部粘弹塑性材料(3)整体加载，直至上模(4)与下模(5)闭合，筒坯(1)在粘弹塑性材料(3)的压力及上模(4)、下模(5)的作用下，与上模(4)、下模(5)的型腔贴合成形；步骤六、开启模具：卸除成形零件内压，压力机带动上模(4)上行，将成形零件从密封装置(2)中取出，清理内部的粘弹塑性材料(3)，得到成形零件(6)；步骤七、切除工艺补充部分：将成形零件(6)两端的工艺部分切除，得到空心叶片成品。