[发明专利]一种用于耐海水腐蚀管材的铝合金及其制备方法

摘要

一种用于耐海水腐蚀管材的铝合金，其特征在于由如下质量百分数的元素组成：Si：0～0.05％；Fe：0～0.12％；Cu：0～0.004％；Mg：2.2～2.4％；Zn：0～0.004％；Ti：0.01～0.02％；RE：0.1～0.2％；余量为Al。本发明制备得到的铝合金具有质量轻、比强度高、使用寿命长、热效率高、耐腐蚀性好等优点。

主权项

1.一种用于耐海水腐蚀管材的铝合金，其特征在于由如下质量百分数的元素组成：Si：0～0.05％；Fe：0～0.12％；Cu：0～0.004％；Mg：2.2～2.4％；Zn：0～0.004％；Ti：0.01～0.02％；RE：0.1～0.2％；余量为Al；其制备方法包括以下步骤：(1)把含有硅、铁、铜、锌杂质的量控制在所需用量的范围内的高纯铝锭投炉进行熔化；熔化温度控制在720～760℃；熔化时间3～4小时，铝锭的纯度直接影响后续产品的腐蚀性；(2)然后加入重量为所要制备的铝合金质量0.15～0.2％的精炼剂，用压力0.06～0.12MPa的氩气对铝液进行第一次精炼20～30分钟，然后进行扒渣，把表面的浮渣扒干净；(3)然后把铝液的温度加温到720～760℃时，加入所需用量一半的RE合金进行变质，使铝液得到细小的晶粒，然后用加镁器把镁加入准备好的正方体笼子中，然后用叉车把加镁器浸泡在铝液中进行镁锭的溶解，防止镁锭上浮损耗过大；(4)然后加入重量为所要制备的铝合金质量0.3～0.4％的精炼剂，用压力0.06～0.12MPa的氩气对铝液进行第二次精炼30～40分钟，然后进行扒渣；(5)镁锭完全熔化后，加入覆盖剂对铝液进行保温，对铝液进行精炼40～60分钟，使铝液中杂质 、氢气进行上浮；(6)然后加入重量为所要制备的铝合金质量0.05～0.15％的精炼剂，用压力0.06～0.12MPa的氩气对铝液进行第二次精炼30～40分钟，然后进行扒渣；(7)扒渣后，加入剩余的RE合金和铝钛合金AlTi10进行变质细化和稀土合金化，达到细化晶粒效果，准备铸造；(8)铸造前，把炉内温度控制在740～750℃时，铝液从流槽中经过在线钛线细化，速度220～230mm/min；然后经过双转子除气箱进行二级除气和除渣，用测氢仪检测铝液的氢含量控制在0.07～0.08ml/100g；经过放置的过滤袋进行初级过滤；后经过双级60目过滤板对铝液杂质进行过滤，铸造出高品质，杂质含量少的棒料；(9)铸造完成后对棒料进行均质化处理，均质温度500～515℃；保温18～22小时，自然冷却到室温；(10)切割成定尺短棒，公差控制在+3MM内的短棒；切割后对棒料加热到440～450℃；挤压成管坯进行冷拔准备；(11)管坯进行轧制处理，轧制变形量控制在45～55％；轧制后进行冷拔，变形量控制25～35％；(12)进行时效处理，温度控制在170～180℃；时效时间4～8小时。