[发明专利]一种抗老化聚酰胺薄膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种抗老化聚酰胺薄膜的制备方法，属于功能薄膜制备技术领域，它将白炭黑、金红石型钛白粉、碳酸钙晶须、凹凸棒晶、硅灰石针状纤维等与碳酸氢纳水溶液混合搅拌后，通过汽蒸、真空辐射，然后浸于氨基磺酸溶液中加热搅拌分散，取悬浮物超声波处理，再取上层悬浮物过滤洗涤烘干制得一种增强抗老化无机纳米组份；将该组份与紫外线吸收剂、纳米二氧化硅、埃洛石纳米管等混合搅拌烘干后，加入聚酰胺制得一种抗老化聚酰胺粒子；将该抗老化聚酰胺粒子通过挤出流延、挤出吹塑、挤出拉伸或挤出复合制得一种抗老化聚酰胺薄膜，本发明制得的抗老化聚酰胺薄膜具有使用寿命长，力学性能好的特点。

主权项

一种抗老化聚酰胺薄膜的制备方法，其特征在于该制备方法采用如下步骤：A)按质量份数，将0.4‑0.6份白炭黑，0.4‑0.6份金红石型钛白粉，0.1‑0.2份表征参数直径为0.5‑3μm、长度为5‑20μm有机碳酸钙晶须，0.1‑0.3份表征参数长为0.5‑5μm、宽为0.01‑0.10μm凹凸棒晶，0.1‑0.3份表征参数长径比为14‑16:1的硅灰石针状纤维，0.8‑1份月桂胺聚氧乙烯醚与3‑5份质量分数为30‑40％的碳酸氢纳水溶液混合，在150‑160℃过热蒸汽反应釜内搅拌汽蒸反应0.6‑1h，在230‑250℃条件下真空微波辐射2‑3h，然后浸于60‑80份质量分数为30％的柠檬酸溶液中真空吸湿处理，吸透后加热至80‑90℃超声波分散0.5‑1.5h，再搅拌分散2‑3h，取悬浮物；B)按质量份数，将步骤A)制备的3‑5份悬浮物用10‑12份含质量分数3‑5％三聚磷酸钠的去离子水在80‑90℃下超声波处理0.4‑0.6h，取上层悬浮物经100‑120目过滤，蒸馏水洗涤干净，清洁烘干，得到一种增强抗老化无机纳米组份；C)按质量份数，将步骤B)制备的3‑5份增强抗老化无机纳米组份，0.4‑0.6份UV‑327紫外线吸收剂，0.2‑0.4份770光稳定剂，0.1‑0.2份纳米二氧化硅，0.1‑0.2份表征参数直径为0.04‑0.15μm、长度为2‑20μm的埃洛石纳米管，0.2‑0.4份DNP抗氧剂与3‑5份质量分数为15‑20％的KR‑212偶联剂混合，80‑90℃条件下在混合机中以200‑300转/min的速度搅拌反应0.6‑1h，在70‑80℃条件下真空烘干，再加入经烘干的300‑400份PA6或PA66聚酰胺，以250‑350转/min的速度搅拌0.5‑0.8h，经同向双螺杆熔融混练挤出得到一种抗老化聚酰胺粒子；D)将步骤C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常规聚酰胺切片在80‑90℃下分别真空干燥至含水率≤0.08％后，按质量份数，将3‑5份抗老化聚酰胺粒子与7‑5份常规聚酰胺切片共混，通过挤出流延工艺制得一种抗老化聚酰胺薄膜；或E)将步骤C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常规聚酰胺切片在80‑90℃下分别真空干燥至含水率≤0.08％后，按质量份数，将3‑5份抗老化聚酰胺粒子与7‑5份常规聚酰胺切片共混，通过挤出吹塑工艺制得一种抗老化聚酰胺薄膜；或F)将步骤C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常规聚酰胺切片在80‑90℃下分别真空干燥至含水率≤0.08％后，按质量份数，将3‑5份抗老化聚酰胺粒子与7‑5份常规聚酰胺切片共混，通过单向或双向挤出、拉伸工艺制得一种抗老化聚酰胺薄膜；或G)将步骤C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常规聚酰胺切片在80‑90℃下分别真空干燥至含水率≤0.08％后，按质量份数，将3‑5份抗老化聚酰胺粒子与7‑5份常规聚酰胺切片共混，通过挤出机加热熔融后从机头细缝挤出一定厚度的熔融膜作为皮层，与作为芯层的常规聚酰胺薄膜经压力滚筒和冷却滚筒复合制成一种抗老化聚酰胺薄膜。