[发明专利]仿柴烧肌理的环保仿古瓷器及其制作方法

摘要

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种仿柴烧肌理的环保仿古瓷器及其制作方法。该种仿柴烧肌理的环保仿古瓷器及其制作方法，利用低价的原料作为仿柴烧肌理的环保仿古瓷器的坯体、釉料原料，通过原料的配比及烧成工艺的控制，所烧制的环保仿古瓷器具有如同柴烧瓷器一般肌理，表面具有不均匀的金属光泽，通过烧窑时温度的控制和烧窑氛围的改变，使得每一件器皿表面的纹理变化具有唯一性，该种环保仿古瓷的用料简单、相比柴烧器皿烧制时间短、无需燃烧木材，环保性好等特点，减少环境污染，对发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。

主权项

1.一种仿柴烧肌理的环保仿古瓷器的制作方法，所述仿柴烧肌理的环保仿古瓷器，包括坯体和设置于坯体上的釉料；所述釉料的重量如下：石英25‑30份、钾长石10‑15份、钠长石10‑15份、白云石10‑15份、石灰石5‑10份、金红石5‑10、铁5‑10份、碳酸钡5‑10份、锰1‑5，所述坯体的重量如下：红壤土30‑40、黏土20‑30、硅藻土20‑30、煅烧滑石5‑10、紫砂土5‑10、钠质膨润土1‑5，仿柴烧肌理的环保仿古瓷器的制作方法的具体步骤如下：步骤1，配料称量，按仿柴烧肌理的环保仿古瓷器坯料、釉料的原料组分进行配料、破碎、除杂；步骤2，湿球磨，将称量后的坯料、釉料原料分别放入球磨机中混合球磨，过200目以上筛，获得坯料原料和釉料原料；步骤4，成型，将步骤2获得的坯料原料制成陶瓷坯体；步骤5，上釉，将步骤2获得釉料原料制成釉水，待陶瓷坯体干燥后在陶瓷坯体上施釉水；步骤6，烧成，陶瓷坯体放入窑炉中，经过8‑10小时烧制成型，烧成温度为1200‑1250℃，获得仿柴烧肌理的环保仿古瓷器；步骤6中，窑炉在还原气氛下经2‑3小时升温至800℃，继续经2‑3继续升温至1000℃，保温20‑30分钟，将窑炉转成氧化气氛，匀速升温至烧成温度，保温30‑50分钟，缓慢降温至冷却。