[发明专利]一种压铸铝合金

摘要

一种压铸铝合金，以重量百分比计，含有如下成分：Si：9.5‑11.0％；Cu:0.05‑0.08％；Mg：3.3‑3.5％；Mn：0.3‑0.5％；Zn：0.1‑0.2％；Fe：2.8‑3.0％；Pb：0‑0.03％；Ti:0.03‑0.18％；Ni：0‑0.03％；Cr：0‑0.05％；Sn：0‑0.03％；以及其余量的Al；Al为主体，其余成分构成添加料。通过步骤A‑P制备而成。该压铸铝合金具有阳极氧化性能良好，耐腐蚀的特点。

主权项

一种压铸铝合金，其特征在于，以重量百分比计，含有如下成分：Si：9.5‑11.0％；Cu:0.05‑0.08％；Mg：3.3‑3.5％；Mn：0.3‑0.5％；Zn：0.1‑0.2％；Fe：2.8‑3.0％；Pb：0‑0.03％；Ti:0.03‑0.18％；Ni：0‑0.03％；Cr：0‑0.05％；Sn：0‑0.03％；以及其余量的Al；Al为主体，其余成分构成添加料；该压铸铝合金通过如下工艺制备：A.按照成分比例预先配置添加料；B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到300‑500摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到650‑750摄氏度并在此温度下保温20‑40分钟；C.保温完毕后，在10‑15分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的25％‑45％；D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨5‑10rd/h的速度顺时针搅拌20‑30分钟，再停止搅拌10‑15分钟，然后再以搅拌桨5‑10rd/h的速度逆时针搅拌20‑30分钟，再停止搅拌3‑10分钟；再以搅拌桨20‑30rd/h的速度顺逆时针搅拌10‑15分钟，再停止搅拌10‑15分钟，然后再以搅拌桨20‑30rd/h的速度顺时针搅拌10‑15分钟；E.将高炉炉内初始合金液的温度降至620‑670摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至700‑800摄氏度并保温8‑10小时；G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为630‑650摄氏度；H.保持低炉内初始合金液的温度为700‑740摄氏度的条件下，在6‑10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的45％‑60％的添加料；I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨20‑30rd/h的速度顺时针搅拌10‑20分钟，再停止搅拌50‑90分钟，然后再以搅拌桨20‑30rd/h的速度逆时针搅拌10‑15分钟，再停止搅拌50‑90分钟；再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺逆时针搅拌25‑30分钟，再停止搅拌30‑50分钟，然后再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺时针搅拌30‑50分钟；J.将二次合金液加热到780‑920摄氏度，并保温90‑150分钟；K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；第三次搅拌的具体过程是：第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨30‑40rd/h的速度顺时针搅拌10‑20分钟，再停止搅拌20‑30分钟，然后再以搅拌桨30‑40rd/h的速度逆时针搅拌10‑20分钟，再停止搅拌20‑30分钟；再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺逆时针搅拌5‑10分钟，再停止搅拌10‑20分钟，然后再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺时针搅拌5‑10分钟；M.将完整合金液加热到800‑950摄氏度并保温20‑30分钟；再在10‑20分钟内将完整合金液降温至700‑750摄氏度并保温20‑30分钟；再在5‑10分钟内将完整合金液升温至780‑850摄氏度并保温10‑20分钟；再在5‑10分钟内将完整合金液加热到960‑980摄氏度并保温10‑15分钟；再在5‑10分钟内将完整合金液降温至850‑950摄氏度并保温60‑90分钟；N.在20‑30分钟内，将完整合金液降温至700‑750摄氏度并保持20‑30分钟；在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.4％‑0.5％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.2‑0.25MPa的氮气，同时自动喷粉机以200‑250Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；P.将步骤O得到的完整合金液保持在640‑680摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。