[发明专利]一种耐高温核电站用电缆及其制造方法

摘要

一种耐高温核电站用电缆，其结构为：由多根铜或镀锡铜金属单丝绞合构成导体；导体外包裹绝缘层；绝缘层外包裹聚酰亚胺薄膜构成线芯；多根线芯绞合构成缆芯；缆芯外包裹护套；所述绝缘层外包裹聚酰亚胺薄膜，可保证电缆耐高温、耐辐射要求。一种耐高温核电站用电缆制造方法，步骤包括：1)多根铜或镀锡铜金属单丝绞合构成导体；2)采用连续硫化设备、挤包方式把绝缘材料包裹在导体外；3)采用绕包方式把聚酰亚胺薄膜包裹在线芯外；4)采用绞合的方式构成缆芯；5)在缆芯外采用连续硫化方式挤包护套。采用本方法制得的电缆，能满足设计要求。

主权项

1.一种核电站用电缆的制造方法，其特征是所述电缆结构为：导体外包裹绝缘层；绝缘层外绕包聚酰亚胺薄膜构成线芯；多根线芯绞合构成缆芯；缆芯外依次包裹绕包带层和护套；所述电缆的制造方法，其步骤包括：1)制造导体：选择铜或镀锡铜作为导体材质；把多根铜或镀锡铜材质的金属单丝绞合构成导体：所述金属单丝自内而外分为多层；每层金属单丝中的相邻两根金属单丝相互紧密贴合；相邻两层金属单丝中，内、外层金属单丝紧密贴合；最外层金属单丝的绞合方向为左向，相邻两层金属单丝的绞合方向相反；最外层金属单丝的绞合节距不大于绞合后外径的16倍；施加在导体上的牵引力为500～2500N，绞笼转速为60～90r/min；2)挤包绝缘层：采用挤包方式把绝缘料包裹在导体外，并冷却，绝缘料是乙丙橡胶绝缘料或交联聚烯烃绝缘料：自进料到出料方向，挤橡机的机身温区为：一区65～75℃、二区70～80℃、三区75～85℃、四区80～90℃；其中：一区为入料段，二区、三区为塑化段，四区为均化段；挤橡机的机头单元温度为：模口为80～90℃、机头为75～85℃；挤出时，饱和蒸汽压力保持在1.4～1.8MPa，冷却水位控制在15％～35％之间；15％～35％是指冷却水浸没线缆的高度百分比；冷却是分段冷却，第一段冷却水温度保持在30～50℃，第二段冷却水温度保持在5～20℃；牵引速度为20m/min，偏心度不大于20％；3)包裹聚酰亚胺薄膜，制得线芯，绕包重叠率不大于20％，且不小于5％：采用重叠绕包的方式将聚酰亚胺薄膜带绕包在绝缘层外；聚酰亚胺薄膜厚度范围是0.010～0.10mm；包带张力范围为20～50N；4)制造缆芯：将多根步骤3)制得的线芯右向绞合成缆芯，绞合节距和绞合后直径的比值不大于25；5)采用连续硫化方式在步骤4)得到的缆芯外均匀紧密挤包护套，并冷却，护套料是热固性EVA混合物，且氧指数不小于30％：护套采用挤胶机并在机头上配护套模套；护套模芯孔径大于缆芯外径；自进料到出料方向，挤橡机的机身各区温度分布为：一区55～65℃、二区60～70℃、三区65～75℃、四区70～85℃，其中：一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区为均化段；挤橡机的机头单元温度为：机头为75～85℃、机颈为75～85℃、模口为75～85℃；挤出时饱和蒸汽压力保持在1.0～1.6MPa，冷却水位控制在10％～19％；冷却是分段冷却，第一段冷却水温度保持在40～60℃，第二段冷却水温度保持在5～16℃；模芯孔径＝(缆芯外径+0.5mm)；牵引速度为10m/min，偏心度不大于20％。