[发明专利]一种高强度船板钢EQ51厚板及生产方法

摘要

本发明公开了一种50～150mm厚高强度船板钢EQ51厚板及其生产方法。该高强度船板钢EQ511厚板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.04～0.06、Si：0.10～0.15、Mn：0.9～0.95、P≤0.018、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.31～0.39%、Mo：0.14～0.19、Cu：0.21～0.23%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.31～0.41%、Ca：0.0020～0.0030%，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质热处理、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于：与传统的EQ511生产工艺相比，确保了钢板性能达到标准要求；同时解决了连铸无法生产80mm以上钢板的问题，缩短了生产周期低生产能耗。

主权项

1.一种高强度船板钢EQ51厚板，该高强度船板钢EQ51厚板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.04～0.06、Si：0.10～0.15、P≤0.018、S≤0.005 、Als：0.020～0.045、Nb：0.075～0.085%、Ca：0.0020～0.0030%，其它为Fe和残留元素，其特征在于上述高强度船板钢EQ5厚板还包含如下质量百分比的化学成分：Mn：0.9～0.95、Cr：0.31～0.39%、Mo：0.14～0.19、Cu：0.21～0.23%、Ni：0.31～0.41%；其生产方法为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质热处理、精整、外检、探伤、入库；其特征在于：KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期22‑26min、脱硫温降≤20℃；转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1350℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，造渣碱度R按3.0‑4.5控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.02‑0.04%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加入硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石；出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤20mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；吹氩处理工艺：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200‑500NL/min，钢液面裸眼直径控制在190～290mm，离氩站温度1540‑1555℃；LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节；加入精炼渣料，碱度按4.0‑6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入, 加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热15min、二加热12min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂；离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1630±5℃；VD精炼工艺：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥16min，破真空后软吹6min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露；正常在线包抽真空时间：抽真空前钢水温度—目标离站温度/1.7min；覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；连铸工艺：浇注温度按照1548‑1555℃进行控制，拉速按照0.62m/min控制；加热工艺:加热温度及加热时间如下：预热段温度900‑1000℃，加热段温度1215‑1235℃，保温段温度1200‑1215℃，加热速度15min/cm；控轧控冷：严格坚持“高温、低速、大压下”的轧制要求，开轧温度1050℃，一阶段终轧温度在970℃，待温厚度为成品厚度的1.8倍，为精轧阶段累计变形量及细化晶粒、位错强化奠定基础；二阶段开轧温度950℃，二阶段保证单道次压下率≥15%，累计压下率≥60%，确保变形渗透使奥氏体内部晶粒被压扁拉长，增大晶界有效面积并有效形成大量变形带，为奥氏体相变提供更多的形核点，达到细化奥氏体晶粒的目的，终轧温度765‑775℃；堆冷工艺:钢板堆垛缓冷工艺如下；堆垛缓冷温度430℃，堆冷时间32小时。