[发明专利]采用耐候性复合脲醛树脂生产桉木桦木复合地板的方法

摘要

本发明采用耐候性复合脲醛树脂生产桉木桦木复合地板的方法，步骤为：木板旋片→单板干燥→涂胶→三次冷压→静置养生→三次热压→散热养生→板坯定厚砂光→基材表层涂胶→养生开槽→淋漆干燥定型。本发明生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料，添加氧化淀粉为粘性复合剂；聚乙烯醇为增韧剂；聚异氰酸酯为固化剂；异丁基三乙氧基硅烷为桥联剂；酚化木质素为甲醛捕捉剂和再添加抗氧化剂和紫外线吸收剂制备而成的耐候性复合脲醛树脂，该复合脲醛树脂具有甲醛残余量低，耐候性好的优点。通过本发明方法制备得到的桉木桦木复合地板具有优异的耐候性能，较强的忍受环境破坏能力。

主权项

1.采用耐候性复合脲醛树脂生产桉木桦木复合地板的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5‑3毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；（3）涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将8‑10层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为耐候性复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；（4）三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa、温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；（5）静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；（6）三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为 125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；（7）散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为 3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光，得基材层；（9）基材表层涂胶：将无死节、无腐朽、无钝棱、无裂缝的桦木单板涂上耐候性复合脲醛树脂贴在基材层；进入热压机进行热压，热压压力为2.5～3.0MPa，热压温度为130～135℃，热压时间为10～15min，得地板坯；（10）养生开槽：将地板坯于恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生15‑20天，然后通过开槽设备将经过养生的地板坯切割成型；（11）淋漆干燥定型：将开完槽的地板坯通过淋漆设备，经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，分拣包装，得市售的桉木桦木复合地板；步骤（2）所述的用热风炉对桉木单板进行干燥的步骤是：首先将桉木单板放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%；步骤（3）和步骤（9）所述的耐候性复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：三聚氰胺改性脲醛树脂 50～100份；氧化淀粉 20～30份；聚乙烯醇 1～3份；氢化松香 3～8份；丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；聚异氰酸酯 4～6份；异丁基三乙氧基硅烷 0.5～5份；酚化木质素 5～10份；清水 100～200份；紫外线吸收剂 1～2份；抗氧化剂 1～2份；所述的耐候性复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80‑100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化钛、二丁基羟基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟至30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂和氧化淀粉，保持80‑90℃搅拌反应2‑5小时，在使用前10‑20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。