[发明专利]一种核电弹性夹套的加工方法

摘要

一种核电弹性夹套的加工方法,本发明涉及一种核电弹性夹套的加工方法，本发明为解决现有技术中弹性夹套弹性不好、两端内孔收缩量不够，影响工作效果，步骤一备料，步骤二粗车，步骤三热处理，步骤四磨内孔，步骤五磨外圆面，步骤六开口槽划线，步骤七线切割各开口槽，步骤八夹箍夹紧固定，步骤九回火热处理，步骤十倒钝钳工拆下两端夹箍5，各棱边倒钝，进而完成弹性夹套的加工，本发明用于核电焊接机部件领域。

主权项

一种核电弹性夹套的加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：备料：准备圆柱形钢料，钢料的直径为26mm，钢料的长度为32mm；步骤二：粗车：将钢料放置在数控车床上按照图纸车削成圆形套体，车削后钢料的外圆直径为25mm，车削后钢料内孔直径为13mm，车削后钢料的长度(L)为30mm，在圆形套体的外圆面上沿径向加工有环形凹槽，环形凹槽的槽深为4mm，环形凹槽的槽宽为18mm，数控车床的转速为600r/min，数控车床的进给量0.2mm/r；步骤三：热处理：将圆形套体进行热处理，热处理后圆形套体的硬度为HRC58‑64；步骤四：磨内孔：将热处理后的圆形套体放置在内孔磨床上进行磨削内孔，磨削后圆形套体的内孔(3)直径(D1)为13.5mm，砂轮线速度为30m/s，进给量50mm/min；步骤五：磨外圆面：利用锥度1：3000的芯轴定位弹性夹套内孔(3)，将磨完内孔(3)的圆形套体放置在外圆磨床按图纸进行磨外圆，并保证磨削完成后的外圆与内孔(3)同轴度为同轴度为0.015mm，外圆磨削完成后两端每个凸起(1)的外圆直径(D)为24.4mm，两个凸起(1)之间凹槽(2)的直径(d)为16.5mm，每个凸起(1)的宽度(W)为5.5mm，并保证内孔(3)与套体外圆的各处壁厚均相同；步骤六：开口槽划线：按照图纸在套体上确定开口槽线位置并划开口槽线；步骤七：线切割各开口槽：将划完开口槽线的套体放置在线切割机床上分别在套体的两端加工开口槽(4)，且套体两端的开口槽(4)交错设置，开口槽(4)的槽宽(W1)为1.5mm，开口槽(4)的长度(L1)为24mm，开口槽(4)的端部加工有弧形孔，弧形孔的半径为1mm；步骤八：夹箍夹紧固定：靠近两端凸起(1)分别固定有两个夹箍(5)，通过两个夹箍(5)将两端凸起(1)的外圆直径夹紧缩小为23.4mm；步骤九：回火热处理：将步骤八中安装有两个夹箍(5)的套体进行回火热处理，使套体两端收缩的内孔(3)定型；步骤十：倒钝：钳工拆下两端夹箍(5)，各棱边倒钝，刻图号，进而完成弹性夹套的加工。