[发明专利]一种核电弹性夹套的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电弹性夹套的加工方法。

背景技术

弹性夹套是核电焊接机上的一个工作部件，工作时弹性夹紧，该部将具有两个加工难点，一是，工作时要有足够的弹性，二是，两端内孔直径缩小1mm，以满足两端内孔锁紧的工作要求。用常规的加工方法，加工后该部件弹性不好、两端内孔收缩量不够，影响工作效果，为了改善该加工状况，研制了核电弹性夹套及其加工方法。

发明内容

本发明为解决现有技术中弹性夹套弹性不好、两端内孔收缩量不够，影响工作效果，进而提供一种核电弹性夹套的加工方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

一种核电弹性夹套的加工方法,所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：备料：准备圆柱形钢料，钢料的直径为26mm，钢料的长度为32mm；

步骤二：粗车：将钢料放置在数控车床上按照图纸车削成圆形套体，车削后钢料的外圆直径为25mm，车削后钢料内孔直径为13mm，车削后钢料的长度L为30mm，在圆形套体的外圆面上沿径向加工有环形凹槽，环形凹槽的槽深为4mm，环形凹槽的槽宽为18mm数控车床的转速为600r/min，数控车床的进给量0.2mm/r；

步骤三：热处理：将圆形套体进行热处理，热处理后圆形套体的硬度为HRC58-64；

步骤四：磨内孔：将热处理后的圆形套体放置在内孔磨床上进行磨削内孔，磨削后圆形套体的内孔3直径D1为13.5mm，砂轮线速度为30m/s，进给量50mm/min；

步骤五：磨外圆面：利用锥度1：3000的芯轴定位弹性夹套内孔，将磨完内孔的圆形套体放置在外圆磨床按图纸进行磨外圆，并保证磨削完成后的外圆与内孔同轴度为0.015mm，外圆磨削完成后两端每个凸起的外圆直径D为24.4mm，两个凸起之间凹槽的直径d为16.5mm，每个凸起的宽度W为5.5mm，并保证内孔与套体外圆的各处壁厚均相同；

步骤六：开口槽划线：按照图纸在套体上确定开口槽线位置并划开口槽线；

步骤七：线切割各开口槽：将划完开口槽线的套体放置在线切割机床上分别在套体的两端加工开口槽，且套体两端的开口槽交错设置，开口槽的槽宽W1为1.5mm，开口槽的长度L1为24mm，开口槽的端部加工有弧形孔，弧形孔的半径为1mm；

步骤八：夹箍夹紧固定：靠近两端凸起分别固定有两个夹箍，通过两个夹箍将两端凸起的外圆直径夹紧缩小为23.4mm；

步骤九：回火热处理：将步骤八中安装有两个夹箍的套体进行回火热处理，使套体两端收缩的内孔定型；

步骤十：倒钝：钳工拆下两端夹箍，各棱边倒钝，刻图号，进而完成弹性夹套的加工。

本发明的有益效果是：

本发明的核电弹性夹套具有高弹性、制造精度高、满足使用要求，本发明核电弹性夹套的加工方法采用最佳的加工工序，保证了弹性夹套的内孔制造精度及夹套的足够弹性。通过专用的两个夹箍5夹紧在核电弹性夹套的两端并在收口后进行定型，保证了弹性夹箍两端的内孔具有足够的收缩量，满足设计要求。

附图说明

图1是本发明核电弹性夹套加工后主视图，图2是图1的侧视图，图3是本发明核电弹性夹套通过两个夹箍5将两端凸起1夹紧后核电弹性夹套的主视图，图4是图3的侧视图，图5是本发明核电弹性夹套通过两个夹箍5将两端凸起1夹紧后的整体结构主视图，图6是图5的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种核电弹性夹套的加工方法，所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：备料：准备圆柱形钢料，钢料的直径为26mm，钢料的长度为32mm；

步骤二：粗车：将钢料放置在数控车床上按照图纸车削成圆形套体，车削后钢料的外圆直径为25mm，车削后钢料内孔直径为13mm，车削后钢料的长度L为30mm，在圆形套体的外圆面上沿径向加工有环形凹槽，环形凹槽的槽深为4mm，环形凹槽的槽宽为18mm数控车床的转速为600r/min，数控车床的进给量0.2mm/r；

步骤三：热处理：将圆形套体进行热处理，热处理后圆形套体的硬度为HRC58-64；

步骤四：磨内孔：将热处理后的圆形套体放置在内孔磨床上进行磨削内孔，磨削后圆形套体的内孔3直径D1为13.5mm，砂轮线速度为30m/s，进给量50mm/min；