[发明专利]一种汽车座椅合绵发泡的生产工艺

摘要

本发明公开了一种汽车座椅合绵发泡的生产工艺，具体流程如下：将原材料组合聚醚和异氰酸酯分别送至抽料间，用抽料泵将组合聚醚和异氰酸酯分别抽入各自的备用储料罐；通过自动补料系统将备用储料罐的组合聚醚和异氰酸酯自动送入工作储料罐进行混合，由高压灌注机注入灌注枪头；用喷枪将脱模剂均匀喷淋至合绵模具的模腔；将汽车座椅合绵内部的固定件装入合绵模具定位块内；将合绵模具的上模和下模合模后，灌注枪头将混合后的液体注入合绵模具内发泡成型；将发泡出的合绵半成品放进细胞破碎机的密封空间里，将合绵半成品的内部细胞真空挤压排出；将破胞后的合绵半成品进行修补和检验，最后入库。本发明加工工艺简单、节约生产成本，生产效率高。

主权项

一种汽车座椅合绵发泡的生产工艺，其特征在于：具体流程如下：a、将原材料组合聚醚和异氰酸酯分别送至抽料间，用抽料泵将组合聚醚和异氰酸酯分别抽入各自的备用储料罐，备用储料罐的气压设在2‑3kg/m²；b、通过自动补料系统将备用储料罐的组合聚醚和异氰酸酯自动送入各自工作储料罐，再通过高压灌注机从各自工作储料管中将组合聚醚和异氰酸酯注入灌注枪头，经灌注枪头进行混合；其中：所述组合聚醚和异氰酸酯的质量比为100：34‑48；所述组合聚醚的工作储料罐的温度控制在23±3℃，异氰酸酯的工作储料罐的温度控制在21±3℃；c、用口径为1.0mm的喷枪将脱模剂均匀喷淋至合绵模具的模腔；d、将汽车座椅合绵内部的固定件装入合绵模具定位块内；e、灌注枪头将按比例混合后的组合聚醚和异氰酸酯灌注入合绵模具内；将合绵模具的上模和下模合模后发泡成型，合绵模具内的温度为55±5℃，发泡时间为5‑8分钟；f、为了保持合绵的整体形状与弹性和避免变形，将发泡出的合绵半成品放进细胞破碎机的密封空间里，通过抽压将合绵半成品的内部真空挤压排出；所述细胞破碎机的真空泵桶压力为‑1至‑0.4bar；g、将f步骤处理后的合绵半成品进行修补和检验，最后入库。