[发明专利]一种轮胎翻新工艺在审
| 申请号： | 201610736676.6 | 申请日： | 2016-08-26 |
| 公开（公告）号： | CN106239955A | 公开（公告）日： | 2016-12-21 |
| 发明（设计）人： | 汤荣会;鲍健;周友秋 | 申请（专利权）人： | 芜湖市南陵县众鑫橡胶有限公司 |
| 主分类号： | B29D30/56 | 分类号： | B29D30/56 |
| 代理公司： | 福州市博深专利事务所(普通合伙)35214 | 代理人： | 林志峥 |
| 地址： | 241007 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明涉及轮胎生产领域，特别涉及一种轮胎翻新工艺。包括以下步骤：步骤1：将轮胎表面进行打磨，将花纹磨平；步骤2：将轮胎表面均匀涂上粘合胶；步骤3：在轮胎表面上均匀贴上衬垫，在衬垫上均匀涂上粘合胶；步骤4：将预硫化处理后的带花纹的胎面贴合在衬垫上；步骤5：在轮胎表面套上PE塑料薄膜，所述PE塑料薄膜贴合在轮胎表面；步骤6：将套上PE塑料薄膜的轮胎进行组装，在轮胎内侧装上内胎、压环和轮辋，使PE塑料薄膜的侧边压入轮辋中，使PE塑料薄膜完全包封轮胎；步骤7：将轮胎进行二次硫化后，制得翻新轮胎。采用PE塑料薄膜代替包封套对轮胎进行包封，在保证包封效果的同时降低轮胎翻新工艺成本。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 轮胎 翻新 工艺 | ||
【主权项】：
一种轮胎翻新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将待翻新的轮胎表面进行打磨，将轮胎表面的花纹磨平；步骤2：将打磨好的轮胎表面均匀涂上粘合胶；步骤3：在涂上粘合胶的轮胎表面上均匀贴上衬垫，在衬垫上均匀涂上粘合胶；步骤4：对带花纹的翻新胎面进行预硫化处理，将预硫化处理后的带花纹的胎面贴合在衬垫上；步骤5：在贴好带花纹的胎面的轮胎表面套上PE塑料薄膜，所述PE塑料薄膜均匀贴合在轮胎表面；步骤6：将套上PE塑料薄膜的轮胎进行组装，在轮胎内侧装上内胎、压环和轮辋，使PE塑料薄膜的侧边压入轮辋中，使PE塑料薄膜完全包封轮胎；步骤7：将包封好、组装好的轮胎投入硫化罐进行二次硫化后，制得翻新轮胎。
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- 2013-09-06 - 2014-01-01 - B29D30/56
- 本发明公开了一种预应力无接头抗刺扎预硫化胎面胶，包括依次连接的预硫化胎面层、预硫化中垫胶层、钢丝帘布层、预硫化中垫胶底层，所述钢丝帘布层包括钢丝、帘布和贴合胶片，其中钢丝嵌入帘布中，钢丝排列方向与胎面胶裁切方向平行，贴合胶片安装在帘布两端。本发明胎面胶裁切方向与钢丝排列方向平行，做到了钢丝无接头，均匀分布应力，避免了因钢丝裁断引起的破坏点，切实提高胎面胶的抗刺扎性能，延长翻胎使用寿命。
- 轮胎制造方法和预硫化胎面-201280009943.X
- 川越健次 - 株式会社普利司通
- 2012-02-21 - 2013-11-06 - B29D30/56
- 提供一种使用基胎和预硫化胎面的轮胎制造方法，基胎的胎面安装面形成为在轮胎宽度方向和轮胎周向上具有曲率的面，以及预硫化胎面的被安装到基胎的胎面安装面的覆盖安装面形成为平坦面，使得能够通过使用具有形成为平坦面的覆盖安装面的预硫化胎面、以低成本制造显示出期望设计性能的轮胎。硫化胎面在与覆盖安装面相对的胎面花纹面包括槽（9），并且基于当安装到基胎的覆盖安装面根据基胎的胎面安装面的曲率弯曲时的状态下的周向长度和宽度方向长度与当覆盖安装面在平坦状态下为平坦面的周向长度和宽度方向长度两者之间的差异，槽（9）的周向长度和宽度方向长度比期望设计值短。
- 一种轮胎翻新硫化用的胎体封盘-201320061772.7
- 王美娜;李宗吉 - 王美娜
- 2013-02-04 - 2013-07-03 - B29D30/56
- 本实用新型属于预硫化设备技术领域，涉及一种轮胎翻新硫化用的胎体封盘；其整体为金属材料的圆盘状结构，内圆盘为凸圆锥环形圆盘结构，内圆盘的凸圆锥的锥角度与被硫化轮胎体的圈口的凸圆锥的锥角度相同；封盘表面的外侧面为光滑圆弧结构，封盘表面的光滑圆弧与被硫化轮胎体的外形表面相吻合；封盘外圆环为环形圆圈结构；凸圆锥环形圆盘结构的内圆盘的外周上包套式固定制有环形圆圈结构的板状封盘外圆环，封盘外圆环的外周侧沿上粘贴式或铆焊式制有光滑圆弧状的封盘表面；使用时，从被硫化轮胎的侧面包套在轮胎上；其结构简单，使用操作灵活，轮胎稳固性好，安全可靠，生产效率高，胎面翻新效果好，节省人力资源。
- 采用预硫化环形胎面翻新轮胎的方法-201010573048.3
- 袁仲雪;高彦臣;王金健 - 软控股份有限公司
- 2010-11-24 - 2012-05-30 - B29D30/56
- 本发明所述采用预硫化环形胎面翻新轮胎的方法，应用预先硫化的环形胎面，将同为熟胶物性的环形胎面与胎体在常温(远低于120±5℃)、加压条件下直接进行粘贴、硫化处置。采取常温硫化工艺，在保证轮胎翻新质量的前提下有效地保护胎体不受高温损害。首先是通过预硫化工艺制成环形胎面；将胎体的胎冠部位进行打磨；环形胎面的背面打磨成与胎体胎冠相同的粗糙度RMA；将常温硫化剂均匀地涂附在胎体胎冠表面；使用径向扩张装置将环形胎面同轴地套装于胎体外周；在40±5℃的环境温度下，在环形胎面与胎体相互之间施加8-11kg/cm2的压力，经历45-75分钟，环形胎面与胎体硫化形成为一体式结构。
- 制造翻新轮胎的方法-201080040023.5
- 狗饲敬希;三鸭信义 - 株式会社普利司通
- 2010-08-04 - 2012-05-30 - B29D30/56
- 提供制造带有期望的胎面花纹、能够获得期望的性能的翻新轮胎的方法。该制作方法包括如下步骤：经由未硫化橡胶在基胎的胎冠部上卷绕预固化胎面；经由未硫化橡胶使预固化胎面的周向端部相互连接；将填充构件插入设置于连接部的槽，填充构件与槽的形状吻合；披盖至少覆盖待硫化的预固化胎面的硫化包封套；并且通过硫化将预固化胎面接着到基胎。
- 专利分类
