[发明专利]一种金属双层复合管的加工工艺

摘要

本发明公开的一种金属双层复合管的加工工艺，该工艺依次包括如下步骤：将套接在一起的金属外管和金属内管置入内管模型腔中；向金属内管的内部通入高压水，完成对金属内管的内高压成形，制成金属双层复合管一次半成品；将金属双层复合管一次半成品置入外管模型腔中；向金属外管的内部通入高压水，完成对金属外管的内高压成形，制成金属双层复合管二次半成品；对金属双层复合管二次半成品进行端部后处理，制成金属双层复合管成品。本发明通过采用两道内高压成型，既保证了金属内管及金属外管的成型效果，还优化了加工工序，使得加工工艺更加简洁，从而提高了加工效率和利润率，降低了产品报废率。

主权项

1.一种金属双层复合管的加工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：第一步，选取待加工的金属外管和金属内管，使所述金属外管的长度大于所述金属内管的长度，将所述金属内管套入所述金属外管的内部；第二步，在所述金属外管的两端安装密封堵头，所述密封堵头包括基座、挡板、堵头本体及弹簧，所述挡板与所述基座固定连接，所述堵头本体活动设于所述基座内，所述弹簧抵设于所述堵头本体的内端与所述基座之间，所述堵头本体的外端穿出于所述挡板的外部；所述堵头本体的外端分别设有第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部的外周壁与所述金属外管的端口内壁密封配合，所述第二台阶部的外周壁与所述金属内管的端口内壁密封配合；所述堵头本体的内部还设有注水通道，所述注水通道沿轴向贯穿所述第一台阶部及所述第二台阶部；第三步，选取内管成型模具，所述内管成型模具的内管模型腔与成形后金属内管的外壁形状一致；将套接在一起的所述金属外管和所述金属内管置入所述内管模型腔中；第四步，使所述密封堵头封堵所述金属内管的两端，并由其中一个所述密封堵头向所述金属内管的内部通入高压水，迫使所述金属内管与所述金属外管同时膨胀变形，直至所述金属外管的外壁紧贴所述内管成型腔的内壁，此时停止向所述金属内管通入高压水，完成对所述金属内管的内高压成形，制成金属双层复合管一次半成品；第五步，将制成的所述金属双层复合管一次半成品从所述内管成型模具中取出；第六步，选取外管成型模具，所述外管成型模具的外管模型腔与成形后金属外管的外壁形状一致；将第五步中取出的所述金属双层复合管一次半成品置入所述外管模型腔中；第七步，使所述密封堵头封堵所述金属外管的两端，并由其中一个所述密封堵头向所述金属外管的内部通入高压水，迫使所述金属外管继续膨胀变形，直至所述金属外管的外壁紧贴所述外管模型腔的内壁，以完成对所述金属外管的内高压成形，制成金属双层复合管二次半成品；第八步，将制成的所述金属双层复合管二次半成品从所述外管成型模具中取出；第九步，拆下所述密封堵头，对所述金属双层复合管二次半成品进行端部后处理，制成金属双层复合管成品。