[发明专利]一种高炉全球团冶炼工艺

摘要

本发明涉及一种高炉全球团冶炼工艺，具体工艺为将熔剂性球团、钢渣和石灰石混合后从炉顶加入高炉中，将焦炭与矿石分批加入高炉中，冶炼过程中调整焦炭批重和喷煤量大小，通过高炉布料溜槽实现环形、定点、扇形中的任意一种布料方式，控制料面形状，形成边缘和中心两道气流模式；将≥1150℃高温热风加压后经热风管道送入高炉，使焦炭和煤粉燃烧参与高炉内氧化还原反应；矿石在高炉内依次经过块状带、软熔带、滴落带、风口燃烧带和炉缸进行间接和直接还原反应，生成液态铁水经出铁口排出炉外。本发明取消烧结矿，使用熔剂性球团80‑100%重量比例进行高炉冶炼，减少烧结矿生产过程中对环境污染和降低工序能耗。

主权项

1.一种高炉全球团冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤 ：1）将熔剂性球团按80%质量比例，块矿按15%质量比例，钢渣和石灰石按照5%重量比例混合后从炉顶加入高炉中，入炉品位61.85%；2）将焦炭与矿石分批加入高炉中，矿石批重为25t/t，焦炭批重为矿石批重的1/5，喷煤量为133kg/t；高炉冶炼渣比201kg/t，燃料比461kg/t；3）通过高炉布料溜槽实现环形布料方式，控制料面形状，形成边缘和中心两道气流模式；4）使用热风炉废气预热的煤气和空气，燃烧加热热风炉，将经过热风炉换热后，1151℃高温热风加压后经热风管道送入高炉，风量1558m/min，风压241kpa，使焦炭和煤粉燃烧参与高炉内氧化还原反应；5）鼓风中氧含量控制在21%，富氧率2.41%；6）矿石在高炉内依次经过块状带、软熔带、滴落带、风口燃烧带和炉缸进行间接和直接还原反应，生成液态铁水经出铁口排出炉外，高炉利用系数4.01t/m3·d，铁水温度1493℃，Si含量0.35%、Fe含量99.45%、S含量0.028%。