[发明专利]一种从阳极泥中回收金属及副产品的方法

摘要

本发明公开了一种从阳极泥中回收金属及副产品的方法，通过焙烧、回收硒、除铜等步骤，在回收金属的同时对溶液中的副产品提取，有效避免原材料浪费，提高阳极泥回收利用率，增加经济效益，且减少终产物排放对环境造成的影响。

主权项

一种从阳极泥中回收金属及副产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、焙烧：将阳极泥投加到搅拌釜内，加入浓度为98%硫酸搅拌成料浆，然后在马弗炉焙烧，得到焙烧烟气以及焙烧渣，控制阳极泥与硫酸的固液比为1:0.8～1：1，焙烧温度为500℃～600℃，焙烧至冷却的时间为12h；B、回收硒：将步骤A中的焙烧烟气通入铅质文丘里吸收塔进行一次吸收，余气再进入水喷射泵内进行二次吸收，将烟气中的二氧化硒氧化还原成粗硒沉淀析出，控制吸收塔内吸收液温度30℃～80℃，吸收塔内为负压，吸收液更换频率为12h/次；C、除铜：将步骤A中的焙烧渣和步骤B中产生的稀硫酸加入容积为5000L的除铜反应釜，再加入盐酸、氯化钠和水，通入压缩空气，加热搅拌，得到分铜液和除铜渣，控制加热温度为80℃，控制固液比为1：3，液体硫酸酸度控制为80g/L,氯化钠加入量是氯化钠与硫酸银反应理论用量的1.1倍，反应时间4h；D、除铜副产品制备：a、粗品硫酸铜制备：将步骤C中产出的分铜液加入到浓缩釜中，通过夹套加热至溶液波美度为45～48，将热溶液通过压滤机压滤，滤液再进入除铜反应釜内进行夹套冷却至室温得到结晶液，并送入离心机离心分离，压滤及离心得到的粗品硫酸铜进入精制工序，离心母液则返回浓缩釜，回用约2～3次后进入碳酸铜、硫酸镍制备工序；b、硫酸铜精制工序：将硫酸铜精制釜中加水，投入步骤a中产出的粗品硫酸铜，控制水与粗品硫酸铜的比例为1：1，硫酸铜投加时开启搅拌桨，加热至沸，冷却至温度40℃～45℃结晶，制得纯硫酸铜，产出的离心母液则回用于粗品硫酸铜生产工序的浓缩过程；c、碳酸铜、碳酸镍制备工序：将步骤a中离心母液加入到搅拌釜中，加入碳酸钠，使离心母液中的硫酸铜和碳酸钠在水中反应，控制离心母液PH值为5～5.5，生成碱式碳酸铜和硫酸钠，然后对液体通过压滤机进行压滤，固体即为产品碳酸铜，滤液则返回搅拌釜，然后加入碳酸钠，控制PH值为8～8.5，生成的沉淀物为碳酸镍，经压滤后得到碳酸镍产品；E、分金及制金：将步骤C中的除铜渣装入分金釜中，加入硫酸、氯化钠、水，控制固液比为1：4，硫酸浓度为100g/L～120g/L，氯离子浓度50g/L，升温至80℃并加入氯酸钠，控制反应时间为4h～6h，反应后制得分金渣和分金液，在分金液中加入亚硫酸钠还原析出粗金粉，经压滤后将粗金粉置于中频炉铸成粗金锭后置于含盐酸的电解中提纯，进一步制成纯金粉，还原滤液用于分金副产品制备；F、制金副产品制备：将步骤E中的还原滤液加入氯化钠，控制液体含氯离子120g/L，升温至88～92℃，缓慢加入亚硫酸钠，生成大量还原物，过滤获得副产品钯、铂以及还原碲粉，再次往滤液中加入氢氧化钠，直至滤液PH达到5，即可产出副产品氯氧铋；G、分银及制银：将步骤E获得的分金渣中加入液氨、回收氨水以及碳酸钠，反应生成络合物，控制固液比1：3～4，液体含氨量为8%，碳酸钠加入量是碳酸钠与硫酸铅理论反应量的1倍，反应时间为3h，将溶液通过压滤机压滤，获得分银渣和分银液，将分银液加入水合肼并加热，加热温度为55℃～60℃，压滤得到纯度较高的银粉。